电磁除铁器皮带偏移故障的分析与解决办法

　　因为电磁除铁器皮带长度短，没有托辊支撑，没有偏置托辊，所以自动纠偏能力很差，除铁器中间还有一个激振机构，所以比物料输送带跑偏的原因更复杂，有时一个小的跑偏就会导致皮带跑偏停机。下面具体分析产生偏差的原因和解决方法:

　　(一)皮带张力不均匀。滚筒上牵引力分布不均匀，导致皮带对滚筒两侧摩擦力的反作用力不均匀，因此皮带会向张力大的一侧偏移。张力不足也会导致摩擦不均，跑偏。

　　(二)辊面直径不相等。由于滚筒的加工误差或滚筒表面的附着物，使滚筒轴向两端的直径产生偏差，从而导致皮带因两侧张力不同而产生偏差。鼓表面直径不均匀有时不易被察觉，因此应严格控制鼓的采购质量。

　　(三)电磁除铁器皮带的重心不在皮带的中心轴上。主要是除铁器整体安装倾斜，皮带重心与中心轴不重合，会导致皮带在高于轴的方向上发生偏移。安装除铁器或调整皮带跑偏时，应先保持整台除铁器水平。

　　(四)辊轴不平行。电磁除铁器有1个驱动辊、1个张力调节辊和2个换向辊。如果任何一个辊的轴线倾斜，换向辊上的松紧就会不同，导致驱动辊上的牵引力分布不均匀。当辊轴不平时，皮带中心线与辊轴不垂直，皮带向紧边偏移。除铁器的滚筒和轴承座较小，一般不像物料皮带机系统中的滚筒轴承座那样用带挡块的调节螺栓固定，防止移动，通常只用弹簧垫圈或锁紧螺母。长时间运行后，滚子轴承座容易松动或移动，在发现滚子轴线平行后，仍需用挡块固定滚子轴承座。