高频振动筛故障的起因分析与处理措施

　　高频振动筛是选煤厂常用的设备，如果使用不当，故障点便会增多，容易造成生产事故。本文从各个方面列出了常见故障，列举了几种检查和处理方法，并从以下几个方面提出了筛机的日常维护方法，希望对您有所帮助。

　　（一）筛分机振动力弱的飞轮上的重块安装不正确或太轻，无法调整飞轮上重块的位置或配重；如果筛箱振动过大，离心率不同，应找到筛机的平衡；滤网主轴不能向上转动，密封套堵塞，清洗密封轴承；如果在筛分机运行过程中声音异常，应检查并修理以下方面：

　　筛孔堵塞或筛面损坏；轴承磨损；筛网未张紧；固定轴承螺栓松动；弹簧损坏；齿轮磨损和损坏；更换轴承；拧紧滤网；拧紧螺栓；更换弹簧；更换齿轮。

　　（二）为防止高频振动筛频繁故障，筛分机的维护和维修应由专职人员进行。应进行每周检查、每月检查和年度检查，以延长筛子的使用年限！

　　（三）屏幕旋转不够。传动皮带过松，传动皮带轴承的张力过高。应从以下方面进行检查和修理：

　　筛孔堵塞或筛面损坏；轴承缺油；轴承脏污；轴承注油过多或油质不符合要求；轴承磨损；加油；清洁轴承，更换密封圈，检查密封装置；检查加油情况；更换轴承。

　　（四）筛分效率不高。高频振动筛应从以下几个方面进行检查和维护：

　　筛孔堵塞或筛面损坏；原煤含水量高；筛分和投料不均匀；屏幕上的材料太厚；滤网固定不紧；停止滤网，清洁滤网或更换滤网表面；调整振动筛的倾角；调整进料量；减少进料量；拧紧滤网。