陶瓷过滤机的应用实例分享

　　据悉，某公司120kt/a系统一次脱硫为4600mm脱硫塔, 其脱硫硫回收采用连续熔硫的办法处理硫泡沫, 但熔硫后高温的液体(称为残液)回收对脱硫系统再生影响较大, 同时, 在长期回收过程中脱硫液的副盐Na2SO4Na2S2O3等增加较快, 影响脱硫运行较为严重高温的脱硫残液回收, 致使脱硫再生槽产生大量虚泡, 回收量稍大便导致再生槽冒槽, 大量虚泡溢出, 给生产和环境卫生带来许多问题，因此, 熔硫后残液冋断进行外排。长期以来, 不但造成公司辅料消耗増加同时影响污水质量, 给公司整个环保工作的正常开展带来影响。同时, 随着硫磺价格的下滑, 蒸汽成本的上升, 采用蒸汽加温稀泡沫熔硫的办法进行回收已很不经济。

　　针对以上问题，公司对节能降耗、环保的硫泡沫处理方式进行观察, 在原连续熔硫的基础上, 新上一台陶瓷过滤机, 硫回收工艺改造成间断+连续工艺, 经过近半个月的运行、调试, 过滤机现运行较好, 能够较好地服务生产, 起到环保、节能的效果。

　　本次技改后, 有如下效果：

　　(1)回收后经高温加热的残液量显明减少, 过滤后的清液直接回系统, 避开脱硫液副反应生成的条件(高温), 进入脱硫液中的NaSO4、Na2S2O3等副盐大大减少。过滤后的清液成分和原脱硫液接近, 直接回收到脱硫系统, 再生槽不会产生冒槽现象。少量经过加热的残液, 经充分冷却沉淀后, 再回收利用, 其总量明显减少, 只要执行“少量多次、少加勤加”的原则, 其对脱硫系统的影响微乎其微。

　　(2)陶瓷过滤机过滤后的清液回收数量显明增加, 脱硫系统制液量及各化工物料加入量降低。而从近期运行情况分析, 脱硫系统各塔、槽液位明显上涨, 脱硫液浓度稳中有升。如此运行, 脱硫系统的各项消耗将进一步降低。

　　(3)应用陶瓷过滤机后, 熔硫所用蒸汽量显明减少, 经济价值相当可观。同时, 硫回收后残液能正常回收, 解决了脱硫液的非计划丶非正常外排, 对环境起到了一些保护作用, 减少了企业的环保压力, 利于企业的长远发展。