高频振动筛内应力的控制与防腐处理

　　其一，在制造高频振动筛的筛框过程中会出现多种内应力，主要包括切割产生的热应力、弯曲件的弯曲应力和焊接件的焊接应力。当构件的几何形状不好时，用紧固件连接时可能出现连接应力。这些应力可能在振动条件下被破坏。同样，筛框长期受水、介质液的侵蚀，在腐蚀作用下同样会形成产生应力集中的问题，导致疲劳强度下降。

　　其二，为了控制切削热应力，应选择切削速度快、热影响范围小的切削方法，如等离子切割，用水下切割取代空气中切割，均为制造业中控制热应力的良好措施。

　　其三，关于弯折和焊接应力的控制问题，去应力退火是较为有益的方法，但其缺点是可能会产生黑皮且成本较高。振动的时效技术可以用于各焊接件消去应力处理，可以消去内应力的20%-60%，但中厚板焊接件仍须去应力退火处理，其关键技术在于控制变形。

　　其四，筛框的防腐处理包括了除锈与涂漆两方面。作为形状复杂、表面积大的高频振动筛，除锈可采用喷丸的办法，因形状较为复杂，一般由人工用喷枪来操作。

　　利用铁丸的冲击、摩擦作用也可以良好清洁钢材表面上的锈层与附着物，得到具着有金属本色的表面，为漆膜附着创作条件。油漆包括底漆和面漆，漆料要按筛框工作条件进行选择，择优采购，要注意漆膜厚度应符合防腐蚀与磨损的要求，喷涂的工艺要保持漆膜厚度的均匀。涂漆是保障高频筛产品质量的一个重要环节，须合理选择漆料，按规定厚度涂漆，使铜材得到保护。

　　影响高频振动筛牢靠性的因素还有高频筛的安装与维护检修，所以，应在产品的设计和制造上要加以改进。高频筛的牢靠性问题不能用单一的方法来解决，须作为一项系统工程，对每个薄弱环节采取综合措施。