浅谈自卸式除铁器在某热电厂的应用情况

　　据了解，电磁自卸式除铁器的使用要求包括：温升低于85℃，电控柜防护等别为IP54，驱动电机防护等别为IP54；就除铁器的性能而言，它须具有防水、防锈、防尘、防腐等性能，底部密封不开槽，线圈不外露，除铁效率保持在90%~95%之间。

　　如果招标文件中没有提出安装环境，如烟尘，则基本可以确定工作环境中的粉尘较大，可能存在腐蚀性气体。因此，电气控制柜和驱动电机的防护等别应为IP54。此外，励磁线圈的防护等别也应为IP54。总之，电磁除铁器的选择应根据安装地点的环境适应性来确定。由于火电厂输煤系统中煤尘较大，须选用防潮、防尘、耐腐的电磁除铁器。全密封电磁除铁器主要包括油冷式电磁除铁器、蒸发冷却式电磁除铁器和传统干式电磁除铁器。

　　某热电厂选用的三台电磁除铁器是不是传统的干式除铁器，而是在原有基础上改进的干式自冷式电磁除铁器，满足火电厂的需要。

　　热电厂在三级除铁器的选择和匹配等方面有着丰富的经验。在上提高度的设置中，后一级的磁场强度高于前一级。头一级电磁自卸式除铁器具有自卸车功能，可连续排铁，除铁率可达60%~80%，从而减少了下一阶除铁器的负担；二级为手动除铁器，无自卸皮带，上提高度可降低60~80mm；这提高了其除铁能力，使一级泄漏的大部分铁磁性物质都能被捕获，二级的总铁去除率可达90%。三级除铁器仍为手动除铁器，上提高度可降低60~80mm，增进了前两级再捕捉漏铁的能力，除铁率可达95%~98%。当然，会有少量的铁泄漏，这对中速磨机构成安全威胁。因此，有需要在实践中不断研究和总结，以期找到或研制出一种除铁效率越佳的电磁除铁器。

　　在电磁自卸式除铁器的实际应用中，影响除铁效率的因素有很多，如电磁除铁器本身的温度变化、除铁煤层的厚度、电磁除铁器磁场周围的铁件、皮带速度、皮带角度、物料性质、倾角、物料湿度等都会对电磁除铁器的除铁效率产生不同程度的影响。因此，应根据火电厂除铁系统的实际情况，合理选择影响除铁效率的因素，从而达到良好的除铁效率。