探秘高频振动筛的日常与定期维护技术

　　一、日常维护技术：

　　高频振动筛的日常维护包括固定筛面，尤其是筛面，振动筛松动时，应及时紧固，振动筛表面应定期清理，振动筛漆皮脱落部位应及时修复、除锈、涂漆，外露加工表面应涂工业凡士林，以防生锈。

　　1、设备正常运行时，应经常观察筛子进料浓度，将浓度控制在40%左右，以增加分级效率。

　　2、由于分级效率高、脱水性能好、筛上浓度高，筛上溜槽内浆液流动性差，需设置给水管道。

　　3、严格防范电磁激振器和控制箱被水浸湿，避免短路。激振器应覆盖橡胶板，防范水和泥浆落入其中，造成短路和气隙堵塞。

　　4、经常检查各部位螺栓是否松动，筛框是否与溜槽相碰。

　　5、流量计的指针在任何时候均不得高过页面观察值。当筛机运行约半个月时，应将电流调节到接近值（一般为8-9a），并振动4-5min，以振落高频振动筛背上的物体。

　　6、励磁电流（幅值）可根据矿石性质和操作要求进行调整。为了使筛子在较大效率的条件下工作，可以进行励磁电流条件试验。

　　7、筛网使用一个月后，应将筛网拆下并翻转，以加强筛网条的“切割”成果，从而增加分级效率。

　　8、当分配料斗送入筛内的浆液过远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。

　　二、振动筛定期维护：

　　高频振动筛的定期维护包括周检和月检。

　　（1）振动筛周检：检查励磁机螺栓、筛面、支撑装置等部件的紧固情况。振动筛松动时，应紧固。检查传动装置的使用情况和连接螺栓的锁紧情况。检查振动筛V带的张紧度，需要时适当张紧。振动筛检查筛时，须格外注意检查飞轮上的不平衡重量是否牢靠固定。如果固定不牢，振动筛的不平衡重量可能会在振动筛运行过程中与飞轮分离，导致安全事故。

　　（2）振动筛月检：检查筛面磨损情况。如果振动筛上发现明显的局部磨损，应采取相应措施（如改变位置等），并重新紧固筛面。振动筛应检查整个筛框。振动筛主要检查主梁及各梁焊缝，仔细检查是否有局部裂纹。检查筛箱侧板上所有螺栓的腐蚀情况。当螺栓与高频振动筛侧板之间有间隙或松动时，振动筛应更换一新螺栓。