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陶瓷过滤机真空泵使用中的故障分析及改造

  据了解,陶瓷过滤机中的真空泵在使用过程中的主要故障有:

  (1)泵体内侧沿叶轮较大直径磨损和变薄,直到泵体磨损并漏水和漏气。

  (2)叶轮叶片变薄,叶轮与泵体之间的间隙变大。

  (3)真空泵的机械密封失效,主轴漏水。

  (4)真空泵电机损坏。

  真空泵发生上述故障后,整个系统的真空度不能满足使用要求,精矿水分会受到影响,直到无法正常启动。

  陶瓷过滤机真空泵使用寿命短、维护频繁的原因有:

  (1)这与真空泵内循环水的质量有关,选矿厂的选矿废水和尾矿全部回用,大部分尾矿进入采场充填,多余尾矿过滤后作为水辅材料外运到水泥厂,实现选矿废水和尾矿两个“零排放”,选矿废水经深度处理达到选矿用水标准后,用水泵抽到高位水箱,再连接到真空泵前的高位水箱,真空泵正常运行时的工作液使用该水箱中的水,选矿深度处理后的水质具有一定的酸碱性,对真空泵部件造成腐蚀:水质中含有一定的污物(污泥),在真空泵工作时会被吸入壳腔。在叶轮高速旋转的情况下,污物(污泥)会对泵体、叶轮等部件造成很大的磨损,缩短真空泵的使用寿命。

  (2)它关系到滤液罐中的液位电极能否准确检测到罐中的实际液位,如果用于检测滤液箱液位的电极杆受潮,则无法准确显示滤液箱液位,当电极杆因受潮等原因失效时,液位显示为低液位(事实上,罐中的水已满),真空泵继续工作。此时,真空泵在滤液箱中泵入的不是空气而是水,这是严禁允许的,当真空泵泵送滤液箱中的水时,真空泵的负载会增加,导致真空泵电机过载,无法正常工作。如果电热元件失效,真空泵电机会因过电流而损坏烧坏,影响正常生产。当陶瓷过滤机的真空管或真空管与陶瓷板的连接处漏气时,部分浆液将被吸入滤液罐,在叶轮高速旋转的情况下,水和沙子的混合物会加剧真空泵溢流部件(盘、泵盖、叶轮、阀板、压板等)的磨损。

  将陶瓷过滤器抽滤系统的滤液泵排放装置改造成高差分的滤液排放装置,有益降低了陶瓷过滤器的故障率,提高了设备运行的可靠性。

  在改造和使用过程中应注意的问题如下:

  (1)在改造过程中,滤液管道需要有至少5%的坡度,以确保滤液水畅通无阻地流入滤液罐。

  (2)整个管道的接头和法兰须整体密封,滤液罐、吸入过滤管等处不得漏气。

  (3)管道出口必须深入水中,滤液箱上的水泵抽水时看不到底部。

  (4)陶瓷过滤器的真空管、陶瓷板与真空管的连接处不得有真空泄漏,否则会在滤液池中堆积矿石,使滤液管出口埋入矿石堆积中,影响正常抽滤。

  (5)陶瓷过滤机初次启动时,需要根据真空泵的负荷启停1~2次,以排除吸入管中的空气。