高强磁环存有的缺陷分析及解决

　　据悉，高强磁环主要是由三氧化二铁粉末和石灰、锶或者钡混合在一起烧结而成。在日常生活中，磁环被广泛用于喇叭、微波炉等家电产品，也是电子电路之中常使用的一种耐干扰元件，对于调频噪声有很好的制约作用，其质量的优劣将直接影响设备性能的好坏。

　　随着家电产品质量要求的不断提高和产量的迅速上升，对磁环的需求量与日俱增，同时对其质量要求也不断提高。表面缺陷作为评价磁环质量的一项重要指标，对其进行快速、准确、稳定的检测成为目前生产过程中不能缺少的一个环节，在当前的磁环生产、制作流程中，由于生产工艺、机械设备以及人为操作等原因引起的表面缺陷时常发生，主要出现在高强磁环的正面、反面、外圆周面和内圈，缺陷一般可分为∶裂纹、杂质、掉角、圈裂这四种，主要产生在磨加工、销切加工和压型时。

　　裂纹的宽度较小，但是分布的区域相对于其他缺陷较广。面积小但色差明显的缺陷为表面角降和环裂，杂质为面积大且与表面其他部位色差明显的缺陷。

　　对于上述缺陷的检测，传统的方法主要依靠进行过一定培训的质检人员根据自身的经验通过观察、量具测量和触摸等手段来进行磁环质量的判定，不仅存在一定的偶然性，评判的标准不一，而且检测速度也相当慢，如果想提高检测速度，则需要设置多个工位，耗费大量的劳力，而偶然性和评判标准不一则和工人的自身能力相关，难以避免。目前高强磁环的生产加工速度为0.8件/秒，一个娴熟的质检人员检测一个磁环需时三秒左右，而且还需进行下一轮复检，检测速度难以满足目前的生产速度和要求，同时检测的结果也易受质检人员视觉疲劳、熟练水平、情绪波动等因素之影响，在精度与稳定性上面都难于保持，继而导致误判、漏判、错判的情况发生,另一方面,人为的接触也有一定的几率坏磁环,直接导致企业的经济损失。

　　以此，有研究人员根据磁环检测指标、生产速度和精度等技术要求设计整体方案,包括硬件和软件两大部分,硬件主要是运动控制机构的设计、机器视觉系统硬件的选型以及整体在线检测系统的搭建,软件系统主要是分析高强磁环表面缺陷的特征,对比技术指标选择合适的图像处理算法来检测与判定,并对现有算法进行改进,提升算法的实际运用成果。