陶瓷过滤机的系统优化措施

　　前文我们讲述了关于陶瓷过滤机系统出现的一些问题，本文我们给出了该过滤机系统优化改进的相关措施：

　　一、将漶芯罐的快装快卸卡子连接改为法兰盖连接：

　　原有的漶芯罐随着使用时的增加，快装快卸卡子的强度在不断减低，很容易在拆装过程造成扭曲变形，由于采用304不锈钢材质，变形后原有的圆度不易恢复，只能替换备件，增加了备件成本。将卡子连接改为法兰连接后，不会变形和泄漏，并且滤芯罐的使用寿命由原来的六个月增加到一年。

　　二、针对物料性质，调整分配头的反冲洗角度，并在滤芯罐上增加反吹气管輔助卸矿：

　　在生产低品位磁铁矿和钛矿时，将反冲洗区域的角度上调15°~20°，并在漶芯罐上盖的球阀上增加の8的气管，气管压力为0.1MPa-0.15MPa，正常生产时，当吸干区的精矿滤饼到达反冲洗水区，反吹气将真空管路及漶板中滞留的部分水通过漶板毛细孔反吹出来形成气泡，气泡将漶饼与滤板剥离，在漶饼重力和刮刀阻力的双重作用下，漶饼成块状一触及掉，而透过漶板毛细孔大部分气泡破裂，顺漶板旋转方向进入过滤机机槽，较少部分渗进漶饼。改进后洗车时间间隔增加了，漶饼水分有所减低。

　　三、对汽水分离器的位置进行改造：

　　对四台过滤机的八台汽水分离器位置进行整体上提，上提的高度23米，与过漶机操作平台处在同一平台。重新制作安装过滤机汽水分离器的排水槽及排水管，将1#与2#过漶机汽水分离器的排水管接至300斜板浓密箱的溢流管，将3#与4#过漶机汽水分离器的排水管接至250斜板浓密箱的溢流管。原过滤机系统真空总管位置不变，将8台汽水分离器的真空支管由水平安装改为垂直安装，并将每台汽水分离器真空支管的DN50球阀整体挪至上一层平台，方便岗位操作。拆除原汽水分离器的排水槽及排水管，停用漶液水箱渣浆泵。

　　四、防止矿浆和反冲洗水中的杂质进入分配盘：

　　由于反冲洗水中含有杂质，需要经常对漶芯罐进行拆装替换滤芯，在漶芯罐的上盖球阀处增加反吹气管，正常生产时漶前阀门关闭，反吹阀门开启。洗车时，反吹阀门关闭，滤前阀门开启。目的是在生产时，减少含有杂质的反冲洗水打进过漶机时磨损分配盘。另外，过漶机洗车时，加强对过澽机的漶板、真空管以及二者之间的连接胶管进行检查，发现泄露及时处理，严禁漏进行转车。通过对漶芯罐增加反吹气管装置和对过漶机漏点的强化管理，可以有效地解决分配盘的磨损问题。

　　本文通过对过滤机系统的优化改进，解决了大多数的突发故障，稳定了生产，减低了职工劳动强度，增加了设备的使用寿命，减少了生产成本，对设备的劣化倾向管理、6S管理及设备TPM管理都有重要的意义。优化改进后，保障了工艺流程的稳定，对增加产品质量与产量起到重要作用。