陶瓷过滤机排液系统故障率高的原因分析

　　随着陶瓷过滤机使用时间的增加，啊单位脱水效率逐渐下降，成品铁精粉水含量有所增加，造成下道工序球团生产组织困难。为了解决该问题，研究人员对其进行了排查，发现其排液系统故障率较高，因此对该系统进行了改进，我们先来了解下该系统故障率高的原因分析：

　　排液系统作为过滤机的一项重要组成部分，它运行状况的好坏直接影响到设备的整体运行效果以及成品铁精粉的水分含量。排液系统是由滤板、分度头、滤液缸、液位计、排液管、滤液泵、真空泵组成。其中滤液泵、真空泵为动力源，真空泵作用是把滤板、滤液缸前管道和上部吸成真空，矿浆中的水受到空气压力通过板自压到滤液飪，滤液缸内水量由液位计控制，当滤液缸中储存水量达到高位时，滤液泵启动强制吸水完成排液。经过长时间现场运行观察、分析，发现排液系统的真空泵、滤液泵运行牢靠性差、故障率高。

　　经过与厂家技术人员进行咨询、现场分析，发现真空泵、滤液泵故障率高的原因主要是:

　　1、真空泵、滤液泵厂家在设计过程中选型较小，造成真空泵、滤液泵长期处于高负荷运行状态，造成磨损严重、故障率高。

　　2、由于陶瓷过滤机运行需要，滤液中含有硝酸对真空泵、滤液泵有强烈的腐蚀作用，加剧了泵体、叶轮等部件的瘤损，造威运行牢靠性差。

　　3、为了节约资金，真空泵、滤液泵厂家设计选型为小厂家配套产品，自身运行牢靠性差、故障率较高。

　　找出原因后，技术人员对该系统进行了改造，经过对陶瓷过滤机排液系统的优化改进，实现了设备的稳定运行，达到了生产需要。经过两年的运行，表明对排液系统的处理方式是可行的。经过此次改造，减少了设备运行消耗、减低了工人劳动强度，同时改造后排液系统简单易操作，对人员素质要求也不是很高，值得推广。