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陶瓷过滤机中过滤板安装结构的改进

  陶瓷过滤机是一种新型、效率节能的固液分离设备,已广泛应用于矿山、治金、化工等较多领域。通过改进陶瓷过滤板安装结构,可以为过滤机制造商节约成本,使过滤机的使用企业在不增加人力、物力及能源消耗的情况有益增进过滤机产能。

  以下是陶瓷过滤机中过滤板安装结构的改进过程:

  要使A处表面成为过滤工作面,又能替换原有陶瓷过滤板,需满足2个条件:一是安装尺寸要求,二是安装强度要求。根据2个条件要求,在不改变安装尺寸前题下,将定位座或定位盖的一面设计低于陶瓷过滤板平面,使陶瓷过滤板整个表面(除低于陶瓷过滤板平面的定位座或定位盖所占的面积)成为过滤工作面。

  图3为改进的陶瓷过滤板安装结构示意图,改进型的陶瓷过滤板在A处原有安装尺寸处开设陶瓷沉孔(陶瓷沉孔可预先在成型中设置,也可经加工后获得),由于陶瓷过滤板为多孔陶瓷板,且板较薄,为保障陶瓷过滤机过滤板的强度,陶瓷沉孔的孔不能太大、太深,经多次试验,陶瓷沉孔的孔径一般选在30~60mm,孔深在5~12mm范围。同时确保陶瓷过滤板不承受螺栓连接压紧力,将塑料材质的定位座、定位盖改为承压变形小的结构件材质,如玻璃钢或不锈钢等,定位座上设计一螺栓沉孔,安装后的螺栓不凸出陶瓷过滤板平面,通过粘接剂将定位座、定位盖与陶瓷过滤板粘合在一起,使陶瓷过滤板旋转产生的扭力传递到定位座、定位盖上。为保障A处过滤面上滤饼被顺利铲下,还应加长过滤机刮刀长度,并加装卸泥导引板。

  陶瓷过滤板安装结构革新设计后,以提高单块陶瓷过滤板的过滤面积;缩短了连接螺栓、定位座等尺す长度,减少了成本;少了涂层用料和涂层工序,节约了陶瓷过滤机生产成本并缩短了其生产周期。在实际应用中既为生产厂商节省了原材料,又避免了资源的浪费。

陶瓷过滤机