普及管道除铁器不同类型的特点

　　近年来，管道除铁器发展出了多种类型，按不同的形式可分为永磁式、电磁式、干式除铁、湿式除铁，人工倒铁、自动卸铁，它们品种较多，用途广泛，特点不一，从而达到不同用户的需求，为大家越好的选用适于自己的设备，本文对部分类型进行解析：

　　一、湿式管道式除铁器：

　　1、永磁湿式管道式除铁器：

　　该除铁器内部磁场由磁棒组成，磁场强度高，除尽率高，经除杂后的原料品位、纯度显明上升，含杂量显明下降，是液态湿式除杂的优良设备，适用于纸浆、陶瓷、化工原料、矿物等各类液态原料的除杂，但须人工清理，较费时间，见图5。

　　2、湿式电磁管道式除铁器：

　　该机主机结构励磁部分与筛网同筛式管道式除铁器，但无振动电机，结构也不同。王作时物料由下部侧管进入，通过上部侧管而出，铁磁性粒被吸附在聚磁筛网上，除铁时关闭进出料阀门切断励磁电源，打开上部反冲阀与下部出水口，经过反中，将磁性颗粒冲出，从而完成一个工作循环。该产品适用于各种纯度较高的浆料提纯。

　　二、干式管道除铁器：

　　1、干式自动卸料永磁管道式除铁器：

　　该型除铁器有一磁滚筒和传动装置，物料从入口处经分料调节机构落到永磁滚简上，非磁性物料直接从正下方排出，磁性物料被带在集铁口，从而落到集铁箱内。该机特点是操作简单，不需人工御铁，自动化程度较高，但不适用细小粒度物料的除铁。

　　2、干式自动卸料电磁式管道式除铁器：

　　(1)筛网式管道式除铁器:

　　该除铁器在管道中间放有多片聚磁筛网(可达二十层左右)，用于除去小颗粒或粉状非磁性原料(60~500目)中的铁磁性杂质，以达到提高原料纯度的目的，广泛用于化工、磨料、耐火材料、玻璃等行业，通过线圈冷却方式的改进(如油冷加水冷)等方法，可使磁场强度达1.3.5T左右，工作时通电励磁，非磁性物料落下，而铁磁性颗粒则被吸附到聚磁筛网上。

　　此管道除铁器除铁时，切断励磁电源，通过下部两台振动电机的作用，铁磁性颗粒落下，达到除铁的目的。该机主要缺陷是:如单机工作，将只能是断续工作，即工作段时间后进行除铁，若要连续工作则需两台并联，通过管道拨叉使一台工作另一台除铁或待机，实行交替运行。此种设备除铁效果越好，但造价较高。

　　(2)立锥式电磁管道式除铁器：

　　该机外形基本同锥式水磁管道式除铁器但下部接有分料装置，中间圆柱形除铁器由线图组成通有直流电进行励磁产生磁场，但一般只用于公称通径大于500mm的管道。在输送物料时，通电励磁将铁磁性物质吸紧于圆柱壁上，物料从排料口落下，除铁时，先将下部三通通过电动(或电液)推杆接通于排铁口，然后切断直流电源，铁磁性物质从排铁口排出。该种管道除铁器多用于粮库等场合。