高导电磁除铁器之工艺设计解说

　　高导电磁除铁器工艺设计如下：

　　1、在高导除铁器本体和控制器之间连接有高压氦气软管，为了防止管内氮气压力损失过大，尽量缩短软管的长度。

　　2、高导除铁器本体悬吊在轨道式电动天车下部，除铁器本体尽量保持水平状态。高导除铁器通常布置在皮带机线的中部。

　　3、为了防止高导除铁器本体产生较大的晃动，电动天车的横移速度不大于0.6m/min。

　　4、高导除铁器本体内的氮气为液态，为防止液态氦气的气化，需要保证电源供电的不间断性，为此，设计时需考虑配备应急发电机组。当市政电源断电时，应急发电机组切入，并在30秒钟内开启提供电源

　　5、高导电磁除铁器控制器包括氦气压缩机、控制器PLC软件和显示器温度显示器、氮气压力表和导管、连接控制器和高导除铁器的导线、升降磁场操作面版系统、便携式电脑等等，这些控制器设施的防尘要求较高，因此需要将高导除铁器设置在机房内，同时将控制柜放在防尘性较好的控制室内。

　　6、根据高导除铁器磁场的磁力分布范围，为保证除铁器维持其良好的除铁效果，同时避免其附近的钢结构体受到磁场影响，在进行工艺布置时，高导除铁器中心距离钢结构机房墙壁中心线的距离不小于4m。两台高导除铁器中心距离不小于8m。

　　7、在设计时，电动天车旁边设有不折弯导带的放置区，不折弯导带内敷设有高压氮气软管和电缆。

　　8、高导电磁除铁器的磁感应强度大、磁场梯度大，而皮带机托辊、机架、电缆桥架等一般采用钢结构件，为防止高导除铁器磁场对皮带机钢结构件造成磁化，以及为保证皮带机系统正常的运行，需要将高导磁体正下方的皮带机结构件更换为非磁性体结构。