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陶瓷过滤机在某烧结厂的运用实践分享

  某烧结厂铁矿石属细粒浸染铁矿石,难磨难选,需经细磨后才能单体解离,原采用脂肪酸类捕收剂正浮选选别工艺,选别后的铁精矿具有"细、泥、粘"的特性,难沉降难过滤,虽经三段浓缩两段过滤处理,滤后精矿水分仍为13%~15%,烧结前需添加下干瓦斯灰处理,既造成了周边环境污染,又影响了烧结矿品质,同时大井溢流超标排放,污染河流,每年铁精矿流失达3万t。该山烧结厂铁精矿过滤成为选矿界的难题,直接影响了该烧结厂的生存和发展,市场内外多家科研机构先后采用多种设备及工艺,试图有所转变,但均未在生产中被采用。

  后来该烧结厂采用了陶瓷过滤机进行铁精矿过滤工业试验。试验分两个阶段进行。阶段一是条件试验。通过对给矿浓度、滤盘转速、搅拌频率、酸洗制度、分配盘角度等条件的考查,确定设备运转较佳条件组合;阶段二是工业考查阶段。设备带矿连续运转,采用过滤机与内滤筒式过滤机平行比较方式进行。试验期间,2种过滤机生产指标见表1。

  从表1可看出,在相同给矿条件下,陶瓷过滤机与内滤简式过滤机相比,滤饼水分降低4.07%,利用系数提高0.53U/(m?·h),滤液清澈透明,过滤生产指标实现历史性转变。

  该陶瓷过滤机在烧结厂安装调试,条件试验期间,针对铁精矿物料特性,我们对设备进行了前面述及的改进和优化,工业试验考查结果表明,该过滤机自动化程度高、结构合理紧凑、事故率低,运转平稳牢靠,值得推广应用。