传统陶瓷过滤机在过滤铁精矿时的问题解析

　　传统陶瓷过滤机是针对有色金属精矿过滤及非金属材料性质、生产工艺而开发的，目前市场上有色金属精矿及非金属材料过滤所使用的过滤机均属于该类别。由于铁精矿硬度高、密度大，传统陶瓷过滤设备从整体结构上不适应铁精矿的物料性质。

　　传统陶瓷过滤设备过滤铁精矿存有的问题分析如下：

　　1、管路系统设计不合理。传统陶瓷式过滤机采用一条管路，管线长，反冲洗水流阻力大，影响反冲洗效果。

　　2、滤板强度低，反冲洗不透彻，清洗再利用困难，使用寿命短。由于铁精矿密度大，滤饼吸附于滤板表面的附着力强，刮料阻力大，滤板、刮刀易损坏;由于铁精矿的硬度高，吸入毛细孔内的铁矿物颗粒不易冲洗掉，生产过程中的反冲洗不透彻，工作一个周期后的酸洗、声波联合清洗效果不理想，久而久之，滤板堵塞严重，无法正常生产、缩短了滤板使用寿命。

　　3、自动控制系统配套设备选型不合理。陶瓷过滤机生产运行采用PLC全自动控制，自动控制主要是通过液位传感器传输电信号给PLC，产生相应的控制动作，原有液位传感器采用声波液位计，为防止铁精矿沉积加强搅拌后，液面波动幅度大，声波液位计电信号不稳定，使PLC产生误动作。

　　4、机械机构设计不合理。由于铁精矿通常釆用磁选、重选或磁选-重选-反浮选选别工艺生产，其浮游性差，沉降速度快，传统过滤机搅拌机构不适应铁精矿这一特性，生产中经常发生积矿压搅拌耙问题，轻则造成生产中断，重则造成搅拌机构受损。

　　针对陶瓷过滤机上述过滤铁精矿的问题，有研究人员从陶瓷过滤板到过滤机各机构进行了整体改进和优化，取得了良好成果，下期小编再讲述其改进的过程，敬请期待。