改进落后的高频振动筛加强了筛分效率

　　一、问题：

　　磨矿和分级是选矿生产中紧密相关的两个工序，磨机溢流中的细粒级物料如果不能及时从矿浆中分离出去，会造成磨机利用系数降低、循环负荷增加、出现过磨现象等问题。原有高频振动筛运用了不锈钢筛片组成的细筛，存在以下几方面的不足：

　　1、原细筛开孔率低。由于原生产流程设备选型较早，筛分采用不锈钢筛片组成的细筛，这种细筛开孔率不足10%，且筛面固定不动，只靠矿浆流切割筛缝透筛，这种细筛的筛分效率一般在20%左右。

　　2、原细筛筛分准确性差。原来的不锈钢筛片筛分准确性差，大量已经单体解离的细粒物粒不能及时通过细筛，又返回Ⅱ段磨机细磨，在磨机与细筛之间重复循环，增加了物料循环量，也降低了磨矿及筛分效率。

　　3、高频振动筛的筛分面积不足、物料循环量大。厂房内共安装了52联不锈钢细筛，由于给矿槽太长，坡度较小，经常有15-20片筛子没有物料通过。筛分面积不足进一步降低了分级效率。

　　近年来为提高精粉生产能力，不断提高原矿处理量。而分级设备由于空间位置的限制，既没有增加细筛，也没有替换一新的效高分级设备，筛分效率低是造成Ⅱ段磨矿效率低的根本原因。

　　二、措施：

　　对此有研究人员推出一种新式高频振动筛，其具有以下优点:

　　1、整机技术先进，设计特定，采用5路重叠布置方式，占地面积小，单机处理能力大。

　　2、配置优良耐受磨防堵的聚酯筛网，开孔率达34%，是普通细筛的4倍，耐受磨防堵，不糊筛孔，使用年限长。

　　3、每层细筛安装有两组筛片，中间设置有冲洗水槽，可对物料进行加水调浆，提高筛分效率。

　　4、采用两个振动器同时工作，形成直线运动，有益于细粒物料透筛，增加了筛网单位面积筛分的能力。振动力强，高频振动筛作业率基本达100。