探索陶瓷过滤机的工艺要求

　　陶瓷过滤机主要由主轴(转筒)系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、漶液排放系统、刮料系统、反冲洗系统、联合清洗(超声波清洗;硝酸或草酸淸洗)系统、智能自控系统、槽体以及机架等几大部分组成。

　　该过滤机工艺流程包括有滤饼形成、滤饼脱水、滤饼卸下与反冲洗处理4部分。过滤机的运行由PLC与触摸屏组合控制来完成，该控制系统设有自动运行/手动操作2种控制方式，自动运行又分为:自动过滤开/停车和自动清洗;而手动操作可单独开/停各气动电磁阀、泵、电机和超声清洗机等设备。

　　陶瓷过滤机的自动过滤流程:启动搅拌器→主轴转筒(过滤板)旋转亠循环滤液泵→真空泵→关闭槽底放浆阀→自来水供给反冲洗管路→矿浆进入料槽中→主轴上的陶瓷过滤板转动并浸入矿浆中→过漶板抽真空→压力差逐步使滤饼形成→滤饼脱水→刮板从旋转的过滤板上刮下滤饼→过滤液对滤盘进行反冲洗→皮带输送机将刮下的滤饼送入料仓。

　　槽体内矿浆液面高度由料位计检测，PLC根据检测结果控制进料的开闭。其若达到料位上限之时自动关闭进料阀，反之若达到下限之时自动打开进料(料位上、下限值是根据生产工艺需要，由操作人员预先设定，并可随时调整)。而滤液桶内的滤液面高度是通过滤桶液位计检测，PLC根据检测结果自动控制滤液排放阀的开闭，当其达到液位上限之时自动打开排放阀，反之达到下限之时自动关闭排放阀，这与料位控制逻辑正好相反。

　　过滤机过滤运行一个班(7~8h)后，就须对过滤板进行清洗，以确保良好的过滤效果。过滤板的清洗采用声波清洗和加酸联合清洗(加硝酸或草酸)的方法，清洗分为自动和手动2种控制方式，通常是采用自动清洗控制方式。

　　自动清洗流程:过滤运行停止→料槽中的矿浆通过卸料泗排放→放水冲洗料槽后注满淸水→声波清洗机和酸(硝酸或草酸)对陶瓷过澽板进行约1h(可修改定时)的联合清洗。清洗完成后，陶瓷过滤机又自动进入下一个过滤、清洗循环周期。