高频振动筛适用的工艺有哪些？

　　通常高频振动筛分有单层筛和双层筛两种。回收煤泥一般用单层筛。宽度系列有10002000(双通道mm，长度系列有150018002500、3000mm。根据具体应用场合可作多种搭配，设计灵活。

　　该型筛机适用于选煤厂的煤泥回收、浮选前隔粗、水煤浆隔粗检査筛分及相关行业中细粒物料的干湿法分级、脱水、脱泥作业。入料粒度上限10mm，网孔尺寸较大4mm，较小0.075mm，其适用的工艺有：

　　该振动筛根据对筛上产品的要求分为两类工艺及操作：

　　一类为以降低筛上物产品灰分为主(即要求筛上物灰分较低)，此时筛分作业主要是分级。分级粒度(4s0)与筛网孔径(d)相近，各粒度在筛上物的分配率(E)可用E=1-eA“计算，式中s为粒级的平均粒径，S0为网孔孔径，系数A值为10.由于A值较大，所以分配曲线较陡。

　　另一类为筛上物量越多越好，没有降低灰分的严格要求，此时高频振动筛的筛分作业主要是脱水及尽可能回收煤泥。随工艺、操作条件的改变，筛上物分配曲线(1)的形态向曲线(2)过渡，从两条曲线用同一网孔的筛网筛分的结果表明，随着分级粒度减小，筛上物随之增多，入料中各粒级在筛上物的分配率差异很大，因此，当入料粒度组成相近，但由于使用要求不同，实际筛上物产率相差也较大，须注意相应的工艺及操作条件才能达到相应的工艺效果。影响分级粒度的因素为入料浓度、粒度、网孔尺寸及处理量等。

　　高频式振动筛的降灰作用，一方面是通过筛分筛除了高灰细泥、另一方面是筛面的高频小振幅振荡，对煤泥矿浆有一定的按密度分层的作用，粒度大小相近的颗粒在以水为介质的高频振荡中，密度较大的易靠近筛面，透筛机率大，交分较高;密度较小的颗粒，截留在筛面上物料层中的机会大，灰分较低。因此高频振动筛的筛上物产率有时高于理论值，但灰分却低于理论值。