陶瓷过滤机脱水装置系统问题分析

　　一、滤泵排液装置及常见故障分析：

　　滤泵排液装置主要包括分配阀装置、真空桶、真空泵、滤泵、外排气动阀和排液管等装置组成。当陶瓷过滤机在运行时，滤液在负压条件的作用下经过陶瓷板的微孔、分配阀流到真空桶内，真空桶内的滤液经滤液泵进行外排。滤液泵和真空桶之间须有25m～35m的高差，以达到补偿滤液泵的汽蚀余量。滤泵排液装置的脱水系统，通常会发生循环泵机封损坏频繁、叶轮损坏、泵头损坏、真空泵叶轮磨损以及气动球阀磨损等问题，循环泵杋封损坏的原因可能是循环泵克服真空桶内的负压影响而发生损坏，或者循环泵受到自身的汽蚀余量影响。如发生循环泵机封损坏现象，处理方法就是替换循环泵机封。

　　二、自动排液装置：

　　自动排液装置主要有分配阀装置、真空上桶、真空下桶、真空泵、外排阀门等装置组成。自动排液装置因为不需要将真空桶安装在高处，也不需要滤液泵装置，所以脱水系统相对简化。当陶瓷过滤机运行时，滤液可在负压的作用下经陶瓷微孔、分配阀流到真空桶内。而当真空桶吸水时，其主、副真空泵分别对上桶和下桶进行抽气，上桶的滤液经阀门流到下桶。在下桶液位达到一定限度时，外排阀门便会打开，下桶开始排水。而当下桶的液位达到一定下限位置时，副真空泵就会对下桶抽气，上桶的渡液就会经由阅门注入下桶，如此反复的循环排水。自动排液装置的脱水系统故障主要有真空泵叶轮磨损、气动球阀磨损等。这些部件一般在一年之内不容易受损，但如果长期使用则容易损坏。自动排液装置的故障率，虽然比高差排液装置的故障率要高一些，但是它对现场环境的要求较低，所以值得推广。

　　三、高差排液装置：

　　高差排液装置主要有分配阀装置、真空桶、真空泵、排液管和水箱等装置组成，当陶瓷过滤机运行时，滤液在负压条件作用下经过陶瓷板微孔，分配阀流入真空桶中，再经滤液泵外排到水箱内，滤液泵与真空桶之间须保持10m的高差，才能保障克服真空内－0。092MPa的负压条件。高差排液装置的脱水系统故障主要发生在真空泵叶轮的磨损和压力变送器的损坏等。以上部件一般在正常的使用寿命之内不易损坏，如长期使用存在老化状态，则容易损坏。