陶瓷过滤机在脱水实践的使用管理

　　陶瓷过滤机各部分装置的性能，直接影响了它的脱水功能，比如;陶瓷板的孔径孔隙率、排液装置的类型、自动调速装置的性能等。所以产生过程中须通过稳定的生产工艺，进行有效的过程控制，并对过滤机的每部分性能，进行严格的质量检测，以保障过滤机制整体质量。以下是该过滤机在脱水实践的使用管理：

　　一、滤液泵排液问题的使用管理：

　　该过滤机在使用过程中如果采用自动排液装置，应用时容易出现当矿物过多时，过滤干矿渣和脱滤液比设计值高的情况，从而导致滤液泵的表现与设计流量不配套问题。所以在进行滤液泵的选型时，应该按照流量范围选择泵型。如果条件允许，可采用高差自动排液装置。

　　二、设备负荷波动问题的使用管理：

　　陶瓷过滤机的负荷会随着浆液浓度的变化而产生不同的负荷变化，如果变化过于频繁和剧烈对设备会造成一定的损害。在实际工作中要根据矿浆的浓度变化，对过滤机的转速进行及时的调整，当浓度较高时，过滤机主轴的转速应该保持在较高的速度;当浓度较低时，则要减低过滤机制转速;如果过滤的浓度小于40%时，要停机进行清洗。

　　三、搅拌器能力问题的使用管理：

　　当矿物的密度过大时，会产生沉降速度过快，矿渣在过滤机的槽内沉积过多的现象，长时间的沉积会导致过滤机的搅拌器压死现象。所以搅拌器在设计时应该考虑根据矿物的密度特点，适当调整搅拌器的搅拌力，以免出现死角现象。

　　四、陶瓷过滤机过滤板微孔堵塞问题的使用管理：

　　过滤板微孔堵塞是过滤机经常出现的问题，长时间的使用和清洗不及时、不正确就会出现此种问题。通常，当过滤机在连续工作6小时~8小时后，就应该进行一次混合清洗。反冲清洗时，反冲清洗的水压和水量要保障在规定值范围内。