陶瓷过滤机的工艺特点描述

　　陶瓷过滤机主要由主机系统(转简、分配阅、卸料装置、微孔滤板)搅拌系统、真空系统、清洗系统(超声波清洗装置、反冲洗装置、化学清洗装置)、控制系统、矿浆槽及机架等几大部分组成。

　　陶瓷过滤机的工艺流程包括吸浆区、淋洗区、于燥区、卸料区和反冲洗区五个区域。自动过滤过程如下:启动搅拌器转筒(过滤板)旋转→循环滤液泵→真空泵→关闭槽底放浆阀→自来水供给反冲洗管路→矿浆进入料槽中→转筒上的过滤板转动并浸入矿浆中→过滤板抽真空→压力差逐步使滤饼形成→滤饼脱水→刮板从旋转的过滤板上刮下滤饼(刮刀和滤板间留有2m左右的间隙)→过滤液对滤盘进行反冲洗一输送机将刮下的滤饼精矿(尾矿)送入料仓。

　　槽体内矿浆液面高度由料位计检测，PLC根据检测结果控制进料阀的开闭，料位上、下限值是根据生产工艺需预先设定的。而滤液桶内的液面高度是由液位计检测，但控制逻辑正好与料位控制进料阀相反。影响过滤机产能和精矿水分的因素有:温度、浓度、pH值、料位高低、主轴转速、搅拌转速真空度、刮刀间原及过滤板。瓷过滤机过滤运行一个班(7小时)后，就须对过滤板进行清洗再生，通常采用超声清洗和加酸联合清洗(硝酸或草酸)的方法，以确保良好的过滤效果。

　　陶瓷过滤机的自动清洗过程:过滤运行停止→料槽中的矿浆通过出料阙排放掉→放水冲洗料槽→料槽放满清水→超声清洗机和酸(硝酸或草酸)对陶瓷过滤板进行约1小时(可修改定时)的联合清洗。清洗完成后，过滤机又重新自动进入下一个过滤、清洗循环周期。