某选矿厂陶瓷过滤机用水问题分析

　　选矿厂用于精矿粉脱水作业的TT型特种陶瓷过滤机，采用微孔陶瓷为过滤介质，利用微孔陶瓷具有毛细作用且通水不透风原理实现固液分离，用真空泵抽取陶瓷板内腔真空，产生与外界的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸附在陶瓷板表面，液体因真空压差的作用及陶瓷板的融水性则顺利通过进人气液分离装置外排或循环利用达到固液分离的目的。完成一个工作循环的陶瓷板清洗千净后，进入下一个工作循环。

　　一、改进前用水流程：

　　陶瓷过滤机工作时，压力为0.3-0.6MPa的河水通过过滤器进入分配阀，分配阀通过机体上管路将水分配到刚完成卸料的陶瓷板内腔，这些带有压力的水依次从陶瓷板内向外冲洗陶瓷板上残留的矿粉，被冲洗完的陶瓷板将进入吸料区，依次循环，清洗时用水与脱料时相同。脱料时陶瓷板内腔的空气和水由真空泵抽到真空桶，真空桶内的水由离心泵抽出外排到尾矿库，经过处理后再回收利用。

　　二、存在的问题：

　　(1)运行成本高。过滤机安装时根据工艺要求采用上游河水供水，滤液采取外排方式，3台陶瓷过滤机(规格分别为20m2、12m2、6m2)每小时用水22m，滤液末后排至矿尾库，根据环境规定，滤液须进行物理和化学处理，处理合格后可排放或再利用，处理每吨水需要电费1.63元和一定的药剂费用。

　　(2)材料消耗高。雨季河水中含大量泥沙，滤芯使用寿命缩短，更换频繁，影响了生产的连续性。陶瓷板受到水质的影响毛细孔易堵塞，吸料能力降低，使用寿命缩短，设备能耗增加。

　　(3)劳动强度大。陶瓷过滤机在使用清水时，平均每4-6h清洗一次滤芯，雨季期间，操作工需要时刻检査堵塞情况，劳动强度增大。