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某铁矿大型高频振动筛之问题分析

  某铁矿的筛分系统中大型高频振动筛在运用较短的过程之中出现有侧板断裂、电运机底座开裂以及排矿口磨损严重的问题,存在较大安全隐患,直接导致了停产,以下是其问题的具体分析:

  通过大型振动筛在其他多个矿山应用良好的情况,先是除去了振动筛自身强度设计不足的问题。为此针对振动筛出现裂纹部分可通过加强筋板的强度和刚度来满足振动筛的安全运行,用添加筋板补焊的方式进行修整;其次,对振动筛的安装情况进行了检查校验,分析了因基础不平或者激振器轴和传动轴中心偏离过大等诸多因素给振动筛的安全运行带来的一定影响。其主要存在问题如下。

  1、出料口处侧板磨损、变形严重。由出料口侧板顶部磨损的情况来看,积土与铁矿石残渣混合而板结,振动筛在启动与运行过程之中不断的拍击而夯实,积土不断硬化,构成了积土和侧板不断碰撞,乃至将加强筋板(20mm厚)端部磨损的类似于刀锋,说明碰撞力相当大。

  2、侧板及20mm厚的加强筋板发现裂纹,且长度不等。排料端侧板积土严重,高频振动筛工作时,积土不断夯实,并和筛底架接触构成了较大冲击。使得振动筛无法达到设计振幅,对筛体结构造成了较大冲击,同时还严重影响了振动筛直线型的运动轨迹,达不到设计的双振幅(8~11mm)。这种情况造成了振动筛一直带问题作业,乃至影响到了振动筛的启动,使得侧筋板产生疲劳断裂,同时严重影响了振动筛的台时能力。

  3、用以制作电动机底架的槽钢呈现了裂纹。振动筛在运行过程中,平台振动较大,直接导致振动筛筛体在运行过程中有较大的规律性二次振动,用来制作电机底架的槽钢出现了三处裂纹。其基础不稳也是造成振动筛出现各问题的主要因素。

  除上述主要原因之外,还发现振动筛上下层后挡板之间安装挡料板,振动筛运动时,挡料板不断碰撞高频振动筛,也会造成一定的冲击。

  下期小编再为大家讲述上述问题的改进方案,敬请期待。