某铁矿高频振动筛问题的改进措施

　　前文我们对某铁矿大型高频振动筛出现的各问题进行了分析，针对这些问题，技术人员给出了如下改进措施：

　　受安装现场条件的影响，振动筛不能做太大的改造，且其设计倾角为20°，人料粒度≤50mm，振幅、振次等技术指标均不能改变，为此针对二次碰撞和集料问题通过局部完善来处理解决这些问题。

　　(1)通过焊接钢结构的方式对筛分平台进行加固。通过对平台的加固，解决了振动筛基础不稳的问题，保证了振动筛激振器轴和传动轴之间的偏离不至太大，防止因平面位置差异致使了振动筛摆振，进而由整体上保障振动筛运行的平稳，避免二次振动。

　　(2)把振动筛的整体以及密封罩经过增加底座的方式升高20cm，筛下物排料口保持不变。将振动筛整体及密封罩升高约20cm以后，即能够拉大筛上物排料口和溜槽之距离，避免筛上物排料口与溜槽处集料的接触碰撞。还可以拉大振动筛支撑底架和下排料口侧衬板间的距离，避免了支撑底架和下排料口侧板横面集料接触的碰撞。经过筛体整体的加高，除去了运行时出现的较大碰撞，保证了高频振动筛整体结构的安全，同时保证了振动筛运行轨迹以及设计振幅。

　　(3)筛机将整体抬高以后，筛上物的出料口之位置向后1m距离内，于主梁边缘到筛机支撑底架焊接了斜溜槽板。在把振筛整体进行加高后，排料口没有加高，拉大了筛底支撑底架和排料口筋板间的距离，再补充焊接斜溜槽板后，将筛下物集拢，使其无法落到排料口的筋板横面上，可避免形成积土，进一步保证了筛底支撑底架与排料口侧筋板横截面之间没冇接触碰撞，加强了振动筛安全运行的系数。

　　(4)筛机的前出料口和溜槽间有一横梁，堆土集料碰撞筛机下排料口和下层筛网面的托架，在横梁上焊接三角形的斜溜槽板。通过在横梁上焊接三角形的斜溜槽板，使筛上物没法落于其横面上，较好的解决了横梁集料问题，再加上振动筛的整体加高20cm，共同保障了筛上出料口和溜槽间的距离，避免了集料与下排料口和下层筛网面托架之间的碰撞。

　　上述改进方案解决了高频振动筛积料和碰撞的问题，从改造效果来看，再次验证了设备安装基础的稳定性在设备运行中起着相当重要的作用。同时，提示大家在日常操作时应及时清理积料，做好日常点检，保证振动筛的良好运行。