聊一聊陶瓷过滤机的试验与运用

　　某烧结厂的选矿车间里分选的物料为贫赤铁矿石，自1958年一选车间投产，直至2002年一直采用"两段连续磨矿、单一的碱性正浮选"工艺流程，铁精矿具有"细、泥、粘"的特性，难过滤。存在的问题∶1）浓缩过滤段数多，为三段浓缩两段过滤;2）过滤效率很低，过滤机运用的系数为0.227t/（h·m2）、滤 饼 水分13.48%、滤液浓度15.46%、回水不能利用;浓缩作业金属流失严重，造成过滤成本高、效率低、污染河水。

　　为了解决该问题，多年来开展了大量试验研究工作，取得了较好效果。

　　一、工艺流程改造前铁精矿过滤试验：

　　为解决过滤问题，该烧结厂于2000年完成一台1m2盘式陶瓷过滤机的样机研制和试验，效果良好;2001年引进了一台P30/10一C陶瓷式过滤机替代了真空筒式的过滤机进行了试验。在给矿浓度65.73%时，铁精矿滤饼水分由13.48%降为9.41%;利用系数由0.227t/（h·m2）提高到0.757t/（h·m2），滤液浓度由15.46%降为21×10-。显明的，运用陶瓷式的过滤机过滤了该烧结厂所产的铁精矿指标较好。

　　二、工艺流程改造后铁精矿过滤试验：

　　2002年，为提高精矿品位该厂对一选车间进行了整体技术改进。其工艺流程由"两段连续磨矿、单一碱性正浮选"改为"两段连续式磨矿、粗细分选、中矿再磨、重一磁一阴离子反浮选"工艺，同时引进了10台 P30/10-C盘式的陶瓷过滤机替代了原部分真空筒式的过滤机;把原三段浓缩、两段过滤的流程改变为一段浓缩、另一段为过滤流程。因改造前后工艺的流程差异较大，使矿浆性质差异亦较大，改造结束后进行了调试试验。

　　运用了陶瓷过滤机后解决了其铁精矿过滤难的问题；滤饼水分由13.48% 降为10%以下;利用系数由0.227t/（h·m2）提高到0.458t/（h·m2）;滤液浓度由15.46%降为21×103;选矿污水实现了无排放。