陶瓷过滤机排水系统存在的问题分析和处理

　　一选矿厂的原始线路过滤系统由两个40m2内部过滤器和一个40m2圆盘过滤器组成，经两台过滤器过滤排水后，成品铁精矿粉含水率高达13%。随着设备使用时间的增加，过滤器脱水效率逐渐降低，成品铁精矿粉含水量增加到18%左右，导致下道工序球团生产组织困难。为了解决这一问题，经过观察，该公司对选矿和过滤系统进行了改造，并将其更换为两台40m2陶瓷过滤机，将成品铁精矿粉的含水量降低到10%以下，以实现后续生产，便于装运和运输，但是，在过滤器运行期间，排水系统的故障率很高，导致过滤器故障。

　　一、原因分析：

　　经与厂家技术人员协商和现场分析，真空泵、滤液泵故障率高的主要原因是：

　　1.真空泵、滤液泵厂家在设计过程中选择较少，导致真空泵、滤液泵长时间高负荷运行，磨损严重，故障率高。

　　2.由于陶瓷过滤机的运行需要，滤液中含有硝酸，对真空泵和滤液泵有较强的腐蚀作用，加剧了泵体、叶轮等部件的瘤损，导致运行可靠性差。

　　3.为节约资金，真空泵、滤液泵厂家设计选用小型厂家配套产品，可靠性差，故障率高。

　　据统计，自使用该过滤器以来，每月更换3.5台滤液泵和1台真空泵，由于排水系统原因，过滤器每月停机5小时以上，严重影响正常生产。

　　二、处理方法：

　　根据上述排水系统工作原理及原因分析，确定解决方案：

　　1.重新选择并添加了原真空泵，原2bv5131真空泵改为SK-42真空泵，真空泵技术成熟，运行稳定，耐磨损，使用寿命较长。

　　2.将滤液泵强制吸排改为自动排液系统，节省一台滤液泵，透彻解决了滤液泵运行问题。

　　三、结果:

　　通过对陶瓷过滤机排水系统的改造，实现了设备的稳定运行，满足了生产需要，经过两年的运行，表明排水系统的处理方法是可行的。改造后，降低了设备运行消耗，降低了工人的劳动强度。同时，后液系统改造简单易操作，对人员素质要求不高，值得推广。