高频振动筛轴承损坏的合理改进

　　高频振动筛在运行过程中，由于激振器温度过高，激振器内轴承损坏时有发生。激振器是振动筛的重要组成部分，振动筛工作频率高（24Hz或25Hz），振动强度高（5~11g）。轴承温度高的主要原因是该振动筛工作过程中轴承温度迅速升高。轴承部件被加热和膨胀，轴承的工作间隙变小，导致摩擦增加，这导致轴承温度迅速升高。为了解决这个问题，我们采取了以下解决方案：

　　（1）选择合适的轴承配合。

　　在设计中，轴承座和轴承外圈之间的配合相当重要，如果选择配合过盈过大，轴承的工作将变小，工作间隙将变小，导致轴承部件的热膨胀和加剧磨损，导致轴承损坏：如果选择配合间隙较大，高频振动筛在工作过程中容易引起轴承座与轴承外圈之间的相对运动。由于轴承座和轴承外圈的磨损，温度升高，轴承损坏。综合考虑，轴承座内孔公差设定为（+0.046，+0.012）。

　　（2）合理使用润滑脂。

　　振动筛的激振器轴承一般为NJ或Nu圆柱滚子轴承，用二硫化钼锂基润滑脂润滑。具有良好的机械稳定性、氧化稳定性、胶体稳定性、防锈性和耐水性，使用温度范围为-20~120℃。然而，为了方便起见，大多数选煤厂使用其他设备的钙基润滑脂。由于轴承高速旋转，受到高频振动筛的简谐激振力，圆柱滚子轴承和圆柱滚子的内外座圈不断受到大的瞬时冲击力，这很容易导致它们之间的接触处油膜破裂，并逐渐趋于半干摩擦，从而导致轴承温度迅速升高。使用二硫化钼锂基润滑脂具有很强的抗挤压性和附着力。半干摩擦的接触面将被二硫化钼膜保护，它不仅能起到润滑作用，还能减缓强烈的高频瞬时冲击应力，从而降低轴承内部的温度。采用二硫化钼锂基润滑脂后，经过多次现场试验，轴承温升由原来的65℃降到不高于50℃，延增了高频振动筛轴承的使用寿命。