如何增进高强磁平板磁选机的工作效率？

    一、振动槽的振动速度：

    振动槽的振动速度决定了矿物颗粒在高强磁平板磁选机磁场中停留的时间和机械力。振动槽的振动频率和振幅的乘积越大，振动速度越大，矿石颗粒在磁场中的停留时间越短。作用在矿石颗粒上的机械力主要是重力和惯性力。重力是一个常数，惯性力与速度的平方成正比。弱磁性矿物在磁场中的磁力不会超过重力多少。因此，如果振动槽的速度高过一定的限度，由于惯性力的急剧增加，磁力将不足以很好地吸收它们。因此，弱磁性矿物在磁选机磁场中的运动速度应低于强磁性矿物。

    一般来说，在选择时，原料中有许多单体矿物，它们的磁性很强，振动罐的振动速度可以越高；在清除过程中，原料中含有较多的结扎物，结扎物的磁性较弱。为了增加回收率，应降低振动罐的速度。处理细原料时，振动槽的频率应稍高（有利于松散的矿石颗粒），振幅应较小；粗粒原料的加工频率应稍低，振幅应较大。应根据原材料的性质和分选要求，通过实践确定合适的操作条件。

    二、磁场强度和工作间隙：

    磁场强度和工作间隙与加工原料的粒度、磁性和操作要求密切相关。当高强磁平板磁选机工作间隙固定时，两个磁极之间的磁场强度由线圈的安培匝数决定。匝数不可调整，因此磁场强度可通过改变电流来调整。磁场强度取决于待加工原材料的磁性和操作要求。强磁性矿物的加工和清洗作业应采用弱磁场强度。对于磁性较弱的矿物的加工和清除操作，应使用越强的磁场强度。

    当电流恒定时，可以通过改变工作间隙的大小来同时改变磁场强度和磁场梯度。因此，改变电流和工作间隙的效果并不相同。减小工作间隙将导致磁力急剧增加。工作间隙的大小取决于加工原料的粒度和操作要求。粗层较大，细层较小。扫气时，应尽可能将工作间隙调整到越小，以增加回收率；在清洗时，较好增加工作间隙，减少两极之间磁场分布的不均匀性，增加磁性矿石颗粒与盘齿尖之间的距离，以增加分离选择性，增加磁性产品的品位，但同时，适当地增加电流以补偿由于工作间隙的增加而减小的磁场强度。

    三、给料层厚度：

    进料层的厚度与处理过的原料的粒度和磁性矿物的含量有关。粗粒原料通常比细粒进料床厚。高强磁平板磁选机加工粗粒级时，进料厚度不应大于较大粒径的约1.5倍，而加工中粒级时进料层厚度可达到较大粒径约4倍，细粒级可达约10倍。当原料中磁性矿物的含量较小时，进料层应较薄。如果太厚，较低层的磁性矿粒不仅受到较小的磁力，而且除了自身重量之外，还受到上部非磁性矿粒的压力，降低了磁性产品的回收率，当有许多磁性矿物时，进料层会越厚。