高强磁平板磁选机运行流程中的需知要点

    一、高强磁平板磁选机开机前的检查：

    1.检查进料管是否畅通，进料槽内是否有粗颗粒和杂物。

    2.检查各润滑点的润滑油是否充足。

    3.检查磁力分离器的进料阀、冲洗阀、紧急排放阀和磁偏角是否处于正确位置。

    4.检查精矿管和尾矿管是否畅通，需要时加入高压水冲洗。

    5.用手转动联轴器，使磁选机滚筒旋转一圈，保障无卡滞现象。

    6.检查滚筒外壳的磨损情况。

    7.清理、疏通滚筒与箱体之间的泥沙；检查分拣段之间的间隙是否保持在50mm。

    二、运行中的注意事项：

    1.在运行过程中，经常检查电机、减速器和滚筒的运行情况。

    2.检查进料管是否畅通，进料槽内是否有粗颗粒和杂物；检查精矿管和尾矿管是否畅通；如有异常，应通知中央控制室停车处理。

    3.适当控制进料量，避免溢出。

    4.检查电机和减速器温度是否正常。

    5.通过调整进料量、尾矿出口和溢流挡板，保障溢流量为总尾矿的25%。

    6.根据精矿和尾矿的浓度和磁性物质的回收率，调整进料和溢流，保障进料稳定，溢流均匀适当，达到越佳回收效率。如果恢复效率有问题，应及时停车处理。

    7.检查磁性气缸在运行过程中是否有异常噪音，以及气缸外壳内部是否有外部摩擦噪音。如果有任何噪音，请停止机器进行处理。

    三、停机：

    1.在高强磁平板磁选机正常情况下，需要回收磁分离器罐中的所有介质，并在停止前清洗罐底部的沉积物。

    2.长期停机前，应对磁选机滚筒和精矿罐进行清洗。

    3.如果发现磁选机卡住，应立即停机，通知中控室和相关人员和岗位，然后进行清理。

    4.停机后检查和维护设备。

    四、注意事项：

    1.在操作过程中，保障汽包和罐体之间没有异物，因为这可能会导致停机或损坏汽包外壳。

    2.保持磁选机的稳定进料相当重要。液位过低或溢流过多会导致介质损失和效率低下。

    3.检查电机旋转方向是否与标识相同。

    4.尽量消除外部强磁干扰、强磁场冲击、未经允许的拆卸和重建以及强烈的温度变化。

    5.为了实现越大效率，在运行期间，尾矿溢流（约25%-50%）和尾矿底流（约50%-75%）。

    6.在运行过程中，应随时检查磁铁矿粉末、溢流、浓溶液等的回收率，并及时调整。

    7.严禁敲击或焊接高强磁平板磁选机不锈钢筒壳。必须及时调查和处理操作过程中磨损和划痕的原因。严禁工作人员站在磁性圆筒上或在其上放置重物。