浅析高强磁平板磁选机的控制原理

　　高强磁平板磁选机的主要经济技术指标是回收率，如果要将磁选机的回收率提高到99.9%，则应保持高液位操作，只有当溢流堰处于微溢流状态，且箱内液位稳定在高液位，即尾矿口进料量和排料量基本达到动态平衡时，才能保障进料矿液通过扫选区，只有在高液位下，永磁体磁包络角的水线才能淹没在液位以下，充分发挥磁分离器吸收铁粉的功能。

　　每次轮班开始时，应在短时间内确定磁分离器壳体中的液位。然而，由于上部进料，尾矿出口整体打开排放，只10分钟至半小时后，进出矿液量达到动态平衡后，液位就会上升至溢流。如果有方便灵活的液压阀，在行驶时应将其整体关闭，然后在产生大量溢流后缓慢打开尾门。重复几次，直到液位基本稳定，即认为磁选机进入良性状态。另一种是非磁性物质和煤浆固体沉积过多，导致尾矿口堵塞，导致进料整体溢出的事故状态，此时，液压控制阀整体打开以进行紧急处理。

　　当采用大溢流操作时，无法形成半逆流扫气机制，矿液循环量大大增加，降低了回收率。洁净煤段的高强磁平板磁选机和中煤段的磁选机的尾矿中的高铁粉含量返回到密闭循环管道进行循环，增加了管道磨损，增加了泵体和叶轮的磨损，增加功率消耗，并一次性缩短泵和管道的使用年限。高铁粉浓度矿液中的铁粉、磁粉颗粒、磁粉链等固体产品在高速高压下穿梭于管道中，犹如软锉，泵叶片和泵体造成严重的二次损坏。

　　低回收率将导致铁粉材料成本增加，循环浆料净化不足，管道和泵磨损加速，随着闭路生产系统的运行，这种恶性循环一直在发生。

　　总之，为了提高选煤厂高强磁平板磁选机的回收率，应从冲洗水、给料、高液位、磁偏角等多方面采取相关措施，加强管理和认真考核，从管理中寻求经济效益，从回收率中寻求效益，并通过各种手段降低生产成本。由于回收率低且不稳定，给企业带来的经济损失相当惊人。