15265601786

15265601786

Banner
首页 > 行业知识 > 内容

陶瓷过滤机的主体构造与运行流程

  一、主体构造:

  陶瓷过滤机主要由滚筒系统、混合系统、给排水系统、真空系统、陶瓷真空过滤机排液系统、刮刀系统、反洗系统、联合清洗(超声波清洗、自动酸洗)系统、自动控制系统、罐体和机架等组成。

  罐体采用耐腐蚀不锈钢制成,起到装料浆的作用。混合系统将混合料混合在罐体内,减少物料比较快的沉降。陶瓷滤板安装在滚筒上,滚筒在无级变速器的驱动下旋转。陶瓷过滤器采用陶瓷滤板,无滤布,可减少生产成本。出料时,刮刀与滤板之间有1毫米左右的间隙,减少机械磨损,增加使用寿命。

  陶瓷过滤器采用反洗、联合清洗等方法清洗。该系统由PLC完全控制,并配有变频器、液位计、计量泵等装置。启动时,料浆阀由料浆液位计监控,控制料浆液位。真空罐的滤液由液位计检测。当达到高位时,PLC控制系统比较快的开启过滤泵出口阀,比较快的排水。陶瓷过滤器可根据用户的不同要求进行远程或集中控制。

  二、流程:

  陶瓷过滤机的工艺流程包括吸浆区、淋洗区、于燥区、卸料区和反冲洗区五个区域。自动过滤过程如下:启动搅拌器转筒(过滤板)旋转→循环滤液泵→真空泵→关闭槽底放浆阀→自来水供给反冲洗管路→矿浆进入料槽中→转筒上的过滤板转动并浸入矿浆中→过滤板抽真空→压力差逐步使滤饼形成→滤饼脱水→刮板从旋转的过滤板上刮下滤饼(刮刀和滤板间留有2m左右的间隙)→过滤液对滤盘进行反冲洗一输送机将刮下的滤饼精矿(尾矿)送入料仓。

  槽体内矿浆液面高度由料位计检测,PLC根据检测结果控制进料阀的开闭,料位上、下限值是根据生产工艺需预先设定的。而滤液桶内的液面高度是由液位计检测,但控制逻辑正好与料位控制进料阀相反。影响过滤机产能和精矿水分的因素有:温度、浓度、pH值、料位高低、主轴转速、搅拌转速真空度、刮刀间原及过滤板。陶瓷过滤机过滤运行一个班(7小时)后,就须对过滤板进行清洗再生,通常采用超声清洗和加酸联合清洗(硝酸或草酸)的方法,以确保良好的过滤成果。

陶瓷过滤机的主体构造与运行流程