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高强磁平板磁选机故障的分析与修整方法

    一、常见故障:

    1.高强磁平板磁选机电机过热,声音异常。

    磁选机电机过热和异响的原因有:1)轴承润滑不良或磨损严重;2)风扇叶片脱落或磨损;3)开关电路接触不良或单相断开;4)电压过低。

    2.磁选机运行时声音异常,滚筒被障碍物卡住,甚至使滚筒无法转动,底盒振动。原因往往是气缸被底盒中的物体卡住,然后磁性块脱落,使气缸发出嘎嘎声,严重时气缸外壳会破裂。此时,应停止车辆进行维护和故障排除。

    3.减速器过热

    原因:1)油量不足或油质差;2)齿轮和蜗杆过度磨损或啮合不良;3)轴承润滑不良或严重磨损。

    4.磁选机磁场强度变弱

    原因:1)温度过高;2)阳光照射;3)酸碱腐蚀。高斯计可用于测量。磁选机由底座、下磁系统、旋转保持架、上磁系统、空心轴、精矿罐、传动装置等组成。安装底座的标高和水平度应以空心轴瓦为基准进行测量。下部磁性系统的定位基于基座。保持架与上下磁系统之间的间隙须正确调整,间隙的限度偏差为0+1mm。

    二、高强磁平板磁选机故障的修整方法:

    1.表面处理:待处理工件应进行补焊、脱脂、喷砂和除锈。

    ①补焊:对于过度腐蚀且无法支撑粘合强度的零件,需要进行补焊。

    ②脱脂除湿处理:去除工件表面的油脂,用棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍和水渍。用氧乙炔将火焰调整到10cm长,用火焰以5cm/min的速度反复均匀地烘烤工件表面,以去除工件表面的油脂和水分。

    ③喷砂:去除工件表面的氧化层。目视检查表明,喷砂表面甚至可以看到金属本色。喷砂后的工件不允许用油脂手套直接接触喷砂表面。喷砂后,工件应防潮。

    2.制作:准备好模具和工具,预热工件和粘合剂,严格按照粘合剂比例混合搅拌,将混合好的粘合剂放在料盘中,将胶水涂抹到预热好的工件上,混合后的粘合剂在料盘中停留时间不得超过3分钟,以保障粘合剂充分粘附到工件上。高强磁平板磁选机施工完成后,发现的缺陷应及时修整。

    3.加热固化:成品待30分钟加热固化。

    4.打磨:加热固化后的工件应严格按照工件的尺寸进行打磨,密封配合面应经试装合格。

    5.涂漆:检查合格后,对工件进行涂漆,涂漆表面应均匀,无流挂。

高强磁平板磁选机故障的分析与修整方法

高强磁平板磁选机故障的处理