详探管道除铁器的操作过程

    操作管道除铁器时，可利用控制装置使磁铁先对准外筒的入料口，当糊状原料由入料口倒入后，可因隔板的阻隔与引导使原料由隔板导引的方向沿内筒周缘向下滑落，在此同时，启动电动机，使电动机的输出动力藉变速箱及转轴带动磁铁转动，这样可利用磁铁所产生的吸力将原料内的铁质及含铁的矿物质吸附于内筒的外壁上，并且使其含铁的杂质随磁铁的转动而逐渐朝向内筒底部移动，此时因原料呈糊状，故原料会因其本身粘滞力的影响而使其以一定的慢速沿内筒周缘滑落，同时可利用控制电动机的转速及变速箱内的齿轮配速，使磁铁的转速数倍于原料滑落的速度，使原料中含铁的杂质会以较快的速度朝向内筒底端移动，而使其与原料分离。

    当原料逐渐滑落至内筒底部时，因重力的影响，使原料自然向下掉落，而由外筒底端的出料口排出，此时含铁的杂质因磁铁吸附作用，而使其持续沿内筒周缘移动，不致受重力影响，不会随原料由出料口排出，当铁屑持续移动而与铁屑出料口上的导板相接触时，可利用导板将吸附于内筒周缘上的铁屑刮落，使铁屑由铁屑出料口排出，藉此便可使含铁的杂质与原料分离，以提高原料制造成型后的质量。

    又因糊状原料通常均具有一定的高温，所以可于外筒及内筒上位于隔板及导板间非供原料流通的位置上开设有透气孔，藉此可利用透气孔提供一定的排热与散热成果，避免各构件因原料的高温而影响到其正常操作，此时因透气孔是设置于非供原料流通的位置，所以原料及铁屑等均不会移动至该区域，故透气孔的开设并不会影响到管道除铁器的正常操作。

    其次外筒位于非供原料流动区域近导板处设置有排水口，当使用者欲清洗除铁机时，可使外筒与内筒间非供原料流动封闭区间内的水份由排水口排出，而供原料流动区间内的水份由出料口及铁屑出料口排出，以维护除铁机内部的整洁，同时可避免原料残留于内筒的外壁上，而使两种不同的原料相互混合。

    另外，外筒的外周缘可设置两外罩，其中内层的外罩可由低碳钢制成，而外层的外罩可由不锈钢制成，可利用两外罩将磁铁通出外筒的磁力线反射回外筒内，而达到一种磁力回收的成果，避免管道除铁器漏磁现象产生，以保持磁铁对原料中铁屑的吸附与排除成果。