陶瓷过滤机真空形成的原因及原理

　　一、真空形成的原因：

　　陶瓷过滤机，其滤盘采用网格滤板和滤布所构成的过滤介质，由于滤布的孔径较大，磨损也较快，且容易漏气，所以圆盘过滤机在作业时需要配备具有大功率的真空抽吸设备，而且在反吹卸料时也存在网格滤板和滤布中的水反流入滤饼的现象，使过滤工作的效率无法得到高真空度保障，以及滤后品低水分率的保障。过滤机陶瓷滤盘的融水微孔在过滤时发生了毛细效应，在负压状态下，融水陶瓷滤盘和水之间存在表面张力，从而妨碍微孔中的水不被整体抽空，而存在于微孔中的水又可以阻止外界空气的进入，所以只要很小功率的真空抽吸设备，便可实现较高的真空度要求。

　　二、原理：

　　陶瓷过滤机在工作时，主机由分配阀的控制转子循环工作，转子循环一周，可完成吸浆、脱水、卸料和滤盘反冲洗4个过程，转子循环运转，便可实现设备的连续工作。

　　1、滤饼过滤时矿浆进入到过滤机的矿浆本槽里，滤盘浸没在矿浆当中，通过真空泵形成负压的工作条件后，水便从滤盘微孔进入到滤液通道并到达真空桶，固体矿料在滤盘的表面会形成堆积层，也就是滤饼;滤饼在转子的带动下，离开矿浆槽进入到干燥区，在负压的作用下，滤饼被继续脱水，水仍然会从滤液通道排入真空桶内，这也是滤饼的干燥过程;滤饼在千燥以后进入到御料区，在陶瓷板卸料口两侧的固定钢玉刮刀会将滤盘上的滤饼自动刮除。

　　2、滤盘陶瓷过滤机制滤盘在过滤时很容易被微粒矿物质所阻塞，需要进行及时的清洗。滤盘可采用反冲清洗法、超声波清洗、混合清洗三种方法进行清洗。