15265601786

15265601786

Banner
首页 > 新闻动态 > 内容

增进自卸式除铁器除铁成果的途径设想

  据悉,自卸式除铁器一旦制成后,其电磁铁的匝数W就不易再变更,处在工作气隙中的铁物质的形态也不是由人来决定的。因此,改变电磁吸力只能靠改变铁物质在极靴下的高度h。和励磁电流I的大小来实现。虽人为改变极靴与皮带间的距离来相对减少h,,也能增加吸力,但因其受煤层额定厚度的限制,当间距缩小到某一程度后,也就不可继续变动了。若增加线圈中的正常励磁电流I来增进电磁吸力,将受到电流密度的限制,电流密度大则线圈发热增加,易发生隔缘热击穿,还会烧坏线圈,制造厂在设计时为尽量增加电磁吸力,已将电流密度取得较大。没有较大的裕度,可见增加正常励磁电流也不是个好方法。

  可以设想,对励磁线圈在短时间内实施“增压提流”来增进除铁器的电磁吸力。在自卸式除铁器的前方、输送带的下方某一较低处,安装一个铁磁物质传感器,那么就可以检测到离磁铁极靴较远、吸引作用较弱之处的铁物质,再由检测到的信号去控制一个强励整流器,使铁物质只在通过极靴下方时,短时给电磁铁线圈施加高的供电电压,以产生大的励磁电流。使电磁吸力短时剧增,将皮带上埋在深处的铁物质吸出,然后重新回到正常供电状态。上述设想在实施中,需要那些技术支持和利弊分析阐述如下。

  目前电厂使用的电磁铁,大多采用交流380V供电,经单相可控整流后供给2个励磁线圈,由于2个励磁线圈一般都接成串联,这就为实现短时强励提供了便利。这时,可将2个线圈改接成并联,正常工作时采用交流220V可控整流供电,强励时采用交流380V整流供电。

  从理论上讲,自卸式除铁器强励时电流的增加,一方面会引发铁芯中的磁通趋向饱和,另一方面会使线圈发热功率增加。这会造成多大影响呢?从磁路角度分析,虽然磁通饱和会增加在铁芯部分的磁势压降,使作用在气隙部分的磁势压降相对减小。但因电磁铁的工作气隙很大,且气隙磁通又不会饱和,那么相比之下,气隙中的势压降仍然占据整个磁路的主导位置。气隙中的磁感应强度B,也定然随强励电流I的增加而近线性增加,可见对磁路的影响不大。

  至于强励时所引起的发热功率增加,也不会构成设备的严重过热,因为,输煤皮带的带速一般均不低于1m/s,就按此速度计算,皮带通过自卸式除铁器两个极靴所用的时间较多也不会大于1s。在这很短的时间内,即使电流较大所引起的发热也是有限的。况且,在皮带底部铁物质的出现频度也不是很大,所以不会构成多大影响。