用于物料磁选的新型永磁滚筒结构详解

　　目前，为了保障安全生产和产品质量，在饲料加工的整个过程中，整体高速运转的机器设备的前部都装有磁选设备。传统的除铁机，是将磁铁安装在运输皮带上，铁杂质被吸附在皮带上不随着饲料继续运动，当设备停止转动时，再由工人取下铁杂质。这种除铁机不但需要大量的人力，而且劳动强度比较大，取铁杂质也不方便。

　　永磁滚筒是一种铁选设备，工作原理是当含有铁杂质的饲料经过滚筒时，非含铁质在前端自动卸下，而铁杂质受到磁力吸引继续前进，直到脱离磁力作用后自动下落。该装置有益地将铁杂质与饲料分离开来。但目前的设备内只有一个滚筒，饲料与滚筒的接触面积有限，导致除去铁杂质的效率低。

　　为解决上述问题现提供一种用于物料磁选的新型永磁滚筒，它包括机壳、进料口、出料口和排杂口，进料口设置于机売的顶部，出料口和排杂口分别设置与机壳底部的两侧，机売内设置有滚筒一和滚筒二，滚筒一和滚筒二横向安装，纵向倾斜布置，滚筒一与滚筒二的竖直中间线相切，滚筒一和滚筒二内均设有磁芯，磁芯为锶钙铁氧体长期磁铁构成150°圆弧形，滚筒一和滚筒二上还设有动力装置，动力装置由电机和减速器组成，滚筒一和滚筒二通过电机带动转动，且磁芯固定不动，滚筒一和滚筒二相外切，机壳上设有观察窗口，滚筒一和滚筒二分别于磁芯之间设置有聚氨酯保护层。

　　该新型永磁滚筒结构简单、操作方便、成本比较低。磁芯为锶钙铁氧体长期磁铁构成150圆弧形，磁场分布均匀，磁选稳定，除去铁杂质效率高，增加生产效率和保障产品质量。滚筒上设置有没损害耐受磨涂料聚氨酯作为保护层，增加使用寿命。