电磁除铁器无强磁故障的要因确认及解决

　　一、电磁除铁器故障要因确认:

　　1、缺少测试仪表或测法单一，仪表质量差。在机械发生故障时，不能及时查明原因，或不能进行整体测试，因而延长了故摩时间，但与运行率相关性小。

　　2、固态继电器不适合直接接负载。固态继电器直接接负载易使继电器损坏，影响设备的运行状况。

　　3、机械时间继电器性能不稳定。机械时间维电器不适合除铁器内用，致使其运行不稳定。

　　4、传感器损坏。传感器因环境原因而受潮或其它原因失去功能，影响了设备的性能。

　　5、负载接触器线图存在浪涵电压、负载接触器功率大。负载接触器线圈有浪涌电压，易引起负载接触器颤动损失接触器，负载接触器功率大，易损害固态继电器。

　　6、两秒闭锁损坏，易引起设备误动作。

　　二、制定措施：

　　我们通过更具体的分析和实际调查，对上述因素进行了逐一的排除，确定了影响电磁除铁器无强磁的主要原因，针对这些原因，我们制定了对策，并逐一实施。

　　1、加装测试仪表，对查明的电子元件及零部件进行更换，对各种测试仪表进行校验和修理。

　　2、在固态继电器（S2206F）与负载接触器间加装中间继电器作转换，消除在切换过程中产生的电弧，提高机组的可靠性。

　　3、将机械时间继电器改用晶体管时同继电器，增加其稳定性能。

　　4、查出传感器是由于进水造成接地，故重新修整、加固、刷绝缘漆、封水处理提高其敏感度。

　　5、在负载接触器线圈上并接RC阻容吸收网络，消除浪涌电压。

　　6、为了防止两秒闭锁损坏，更换集成电路LM339、电容4C。

　　三、成果分析：

　　1、经过修理、改进并通过实践证明金属探测仪运行稳定良好，整流柜内电器寿命延长，强磁投入问题已彻底解决。

　　2、电磁除铁器运转正常达到除铁目的，延长了碎煤机的使用寿命，减少了维护量进而减少了材料消耗量及人力、物力的投入量。

　　3、由于本次改进是在原件上直接进行的线路是否能适应长期应用还有待于以后设备运行状况加以验证。

　　4、经过此项技改活动，使我们更进一步地认识到以理论和实践为依据，通过观察、分析、解决和检验把问题合理的解决了。