电磁除铁器特点及其工作过程的详解

　　电磁除铁器由主机、电控柜、金属探测仪一台、无磁分料台、无磁托辊组成，该系统转变了以往用调整磁场的强弱来实现铁和矿分离的方法，针对矿中所带对整套生产线造成危害的铁件，多为大块的铁板、长铁条与带尖角类的大铁件，运用特定的磁场排布可以将它们和磁矿分开,铁分离器由一个强度较高的磁场主机和一个分离磁场组成，大而合理的磁选区布置，可在不影响除铁效果的前提下，尽可能避免循环铁选机载矿量大的问题，满足磁性材料和铁件的分选要求，配备的磁性材料用金属探测器对磁性矿物（如混合材料）进行特定处理，能屏蔽普通矿粉产生的信号，准确判断铁件，并能立时发出铁信号，保障进铁信号的实时性、准确性和检测灵敏度，避免漏铁和误操作。

　　该电磁除铁器有着全封闭、自冷、隔缘好、低温升、散热快、磁势大、耐使用、重量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁的特点，工作过程如下∶

　 （1）金属探测器检测输入的铁信号，并将信号传输到自动电控整流柜。

　 （2）整流柜及时启动带铁分离器皮带，准确启动励磁。当铁件到达主磁极时，表面或深部铁件与某些磁性特定材料同时被吸出，瞬时强激励。

　 （3）铁片被吸起后，立时变为保持励磁状态，未再继续吸料，从而越大限度地减少吸料，降低矿石产量。

　 （4）该除铁器初次磁选时，被吸铁件和磁性矿石通过铁分离带向后移动，大块磁性矿石落回输送带上。

　 （5）带继续运行到具有特定磁场布置的磁选区。在分离区域内进行三次分离后，大多数磁性材料落回传送带。

　 （6）剩余的少量材料和铁件被带到非磁性材料分离平台重新分离。

　 （7）除铁器主机励磁整体停止，分铁带及时停止，等待下一铁信号，经多次分选后，除铁成果好，载矿量小，铁块被带到分离区，矿石将返回传送带。

　　该款电磁除铁器能良好清理磁性物料中0.1~35kg的杂铁，但对0.1kg以下的铁丝、铁条清理率较低，而根据烧结厂生产实际，0.1kg以下的铁丝、铁条对于下道工序设备无影响。