尾矿干排工艺流程及特点分析

　　尾矿干排是近年来在我国逐渐兴起的一种新的尾矿处理工艺,它通过脱水形成含水量低的尾矿，并以干渣的形式堆放在尾矿库中,它去除了传统向尾矿库湿排造成的溃坝危险，减少了环境污染和占地，干排后的尾矿可再利用，如充填采空区、建筑材料、筑路、化肥等。

　　目前常用的干排工艺主要是以下设备的组合：

　　1、浓缩机+陶瓷过滤器：

　　特点：本组设备主要适用于中细粒尾矿的脱水和干排，粗粒尾矿脱水困难,而且，这组技能的生产成本高，陶瓷过滤器的滤板容易堵塞，很难清洁,可以说，这组设备有很大的局限性，但其脱水效率高，脱水成分可以降到10%。

　　2、浓缩机+箱式压滤机：

　　工艺流程：选矿厂生产的尾矿浆经浓缩机浓缩后，泵送至压滤车间进行混合压滤,完全挤压后，形成片状尾矿饼,尾矿滤饼采用带式输送机运输，分层存放在尾矿干排矿堆场。

　　经过压力过滤的水进入沉淀池，沉淀池上部的清水溢流进入清水池，清水罐中的清水由水泵加压，用于选矿厂的生产,沉淀池底流细颗粒尾浆液经水下水泥浆泵加压送至搅拌池，然后进入压滤工艺,经过该工艺处理后，尾矿可干排，不排放尾矿浆，回水均可使用。

　　特点：本组设备只用于中细粒尾矿脱水，含水量可降到15-20%,然而，压滤机的损耗和成本较高，其使用年限一般只能持续1-3个月,此外，其排矿是不连续的，一些工艺需要配备缓冲设备。但重要的是，这组设备的生产能力大，大型采矿企业大多采用这种工艺。

　　3、浓缩机+旋风分离器+带式过滤器：

　　特点：该组工艺将旋流器应用于尾矿干排工艺，适用于中粗尾矿，产品脱水率可降到15%-18%,然而，这组设备大规模投产，成本高，生产运行电耗高，干排成本甚至比选矿成本高。