陶瓷过滤机的排液系统问题及改进

　　某选矿厂原产线过滤系统为两台40m2内滤机和一台40m2盘式过滤机，经过此两种过滤机过滤、排水，成品铁精粉水分含量尽量为13%，随着设备使用时间的增加，过滤机脱水效率逐渐下降，成品铁精粉水含量增加到18%左右，造成下道工序球团生产组织困难。为了解决该问题，公司后期经过观察对选矿过滤系统进行改造，替换为两台40m2陶瓷过滤机，成品铁精粉水分含量降到了10%以下，达到后续生产、便于装运运输。但过滤机在运行过程中排液系统故障率髙，造成该过滤机无法正常运行。

　　一、原因分析：

　　经过与厂家技术人员进行咨询、现场分析，发现真空泵、滤液泵故障率高的原因主要是:

　　1、真空泵、滤液泵厂家在设计过程中选型较小，造成真空泵、滤液泵长期处于高负荷运行状态，造成磨损严重，故障率高。

　　2、由于陶瓷过滤机运行需要，滤液中含有硝酸对真空泵、滤液泵有强烈的腐蚀作用，加剧了泵体、叶轮等部件的瘤损，造成运行牢靠性差。

　　3、为了节约资金，真空泵、滤液泵厂家设计选型为小厂家配套产品，自身运行牢靠性差、故障率较高。

　　经统计选矿自从使用该过滤机以来，平均每月替换3.5台滤液泵、一台真空泵，每月由于排液系统故獐停机5小时以上，严重影响正常生产。

　　二、处理方法：

　　依据上面对排液系统运行原理和原因分析确认解决方案:

　　1、对原有真空泵进行重新选型、增加，由原来的2BV5131型真空泵变更为SK-42型真空泵，该真空泵具有技术成熟、运行平稳、耐磨损、使用寿命较长等优点。

　　2、把滤液泵强制吸水排液改为自动排液系统，节约一台滤液泵，透彻除去滤液泵这个运行问题。

　　三、成果：

　　经过对陶瓷过滤机排液系统的有效改造实现了设备的稳定运行，达到了生产需要。经过两年的运行，表明对排液系统的处理方式是可行的。经过此次改造，减少了设备运行消耗、减低了工人劳动强度，同时改造后排液系统简单易操作，对人员素质要求也不是较高，值的推广。