陶瓷过滤机反冲洗与联合清洗的过程

　　一、反冲洗过程：

　　陶瓷过滤机在将滤饼刮除后，滤液泵将部分滤液通过清洗管路和分配头送入滤板，并将表面残留的物料由内向外冲洗，以保持滤板的过滤效率。

　　某矿所用过滤机在这个过程中有一个令人感到麻烦的问题，那就是滤芯堵塞过快，更换频繁（俗称漏矿）。原因是，滤液里有纸浆，主要原因是滤板损坏。在罐内，泥浆通过穿孔点或是损坏了的滤板进入滤液罐，使滤液反洗中的水充满泥浆，堵塞滤芯。原因虽然简单，但排除故障比较麻烦，主要是泄露矿浆的地方不易发现。P30/10C有120块滤板、12排不锈钢方管或圆管，焊接点有150多个，查找起来很是费时费力。

　　对此维修人员主要通过调整反冲洗水角度，以反冲洗水由滤板内向外渗出，而被发现为较为恰当的角度，滤板由损坏反冲洗水会泄露量大或开真空泵来查找，排除故障不太明显。

　　在研究滤板结构时利用滤板具有通过毛细微孔透水而不透气的特性，可以保持0.1MPa的气压不外泄，联想到补自行车内胎查漏的方法，通过多次实验，成功把空气引入滤板，观察气压计是否保持压力。具体操作是将干净的水注入矿槽，气压计指针的下降表明滤板回路中存在泥浆泄漏点，并且储罐中的清洁水会出现气泡，处理起来简单多了，省时省力，成果明显。

　　二、联合清洗过程：

　　陶瓷滤板与以往过滤介质的较大区别在于使用寿命较长，可重复使用。陶瓷过滤机工作一段时间后，滤板会像其他过滤介质一样被堵塞，为了恢复其技术性能，设备运行一段时间后，将在PIC的控制下，按照设定的时间和程序自动进入清缝过程。此时，设置在矿槽内的声波振动板以约30kHz的频率振动，振动产生的气泡发生“空化作用”，对过滤板面上的附着物进行了“轰击”，以机械形式使它脱落，实现了对滤板面上的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1%～3%o）经分配头打入过滤板，从内向外对滤板微孔，内的堵塞物进行溶洗。

　　经联合清洗，滤板恢复到了过滤前的性能。但经过半年的运行后，联合清洗的成果也不是相当理想，因该矿是高镁碱性矿，滤板表面易结垢，改用草酸清洗，具体方法是用温水溶解草酸于槽体内，人工清洗陶瓷过滤机的陶瓷板面，成果越佳，尘积氧化镁、氧化钙。这个过程出现的故障多为电器故障，机械方面也就酸泵及3个单向阀方面的故障，处理起来比较简单。