高频振动筛润滑方案的选定及效益分析

　　一、选择润滑装置时应当考虑的因素：

　　1、高频振动筛工作的环境、条件。

　　2、设备发热、散热情况。

　　3、所用的油脂性能、注油量与注油周期。

　　4、润滑点的数量及分布情况。

　　5、润滑装置应稳定牢靠，方便调整。

　　二、润滑方案：

　　综合考虑上述因素，结合现场高频振动筛总体润滑情况，选择在有代表性的中煤脱水振动筛上装设RZB8型的润滑油脂泵以及配套RBK-1型的润滑设备程控器，通过10#槽钢的简单架设，将油管延伸到激振器的注油口上，即能够方便的实现了振动筛自动的润滑。

　　三、自动润滑系统：

　　自动润滑系统中的润滑泵、油量分配器、分配系统、滤油器与微电脑程控器及压力开关、液位开关的组合应用，可实现干、稀油的自动集中润滑。配套程控器可随时设置加油时间和停止时间，注油量可以实现无级化调整。

　　经过近半年的试验观察，该高频振动筛润滑情况较好，未出现过由于注油过量所导致的轴承发热现象，也没有因缺油而导致轴承抱死，不但保障了设备良好的运行状态，而且也避免了登高注油作业的不安全因素，降低了工人劳动的强度。

　　总之，该自动润滑系统的投入使用，不但改良了高频振动筛在恶劣条件下的工艺性能、增加了运转效率、节约了备件费用、降低了维修费用，而且减少了功率消耗、延增了设备使用寿命，使设备事故和故障率明显下降，具有良好的经济、社会效益。