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从材料与制造精度方面加强高频振动筛牢靠性的办法

  制造方面与过程对于设备的组成有着相当重要的作用,单从设备的设计来采取措施,并不能从整体上解决高频振动筛牢靠性的问题,现将材料与制造精度方面来加强其牢靠性的控制办法介绍如下:

  一、材料控制:

  其一,由于振动筛的工作条件比较个别,因此,材料选购相当重要,格外是关键部件的材料。当前市场产品质量良莠不齐,市场的竞争不太规范,因此,对于振动筛的材料要择优采购,对于进货质量严格进行复检并建立档案。

  其二,要按用户要求选择材料,把进货品质证书归档、保存作为产品质量跟踪分析的判断。

  其三,材料控制。严格控制材料的优良程度,保障缺陷部位不用于高频振动筛。

  二、制造精度控制:

  除了形位控制和粗精度控制外,重要的是焊接变形控制。焊接件的变形较大是我市场振动筛和国外优良产品的主要差距之一,主要是焊接钢材时出现的变形问题,其变形可能会达几毫米。筛框的纵梁、给料箱、后挡板、具有箱式振动器的直线筛主梁两侧连接板都存在这个问题,国外优良产品焊接件保持平直,没有可见的变形问题。

  筛框构件多为焊接件,我国企业普遍采用单一的手工电弧焊,这种方法常用于小件焊接,但用于主梁30mm上的中厚板则需多次施焊,致使效率较低且焊皮的清理不净,易于构成夹渣等缺陷。近代制造业已广泛使用CO2气体式保护焊,焊接成本较低、易于操作,用细焊丝时焊件变形小,焊缝抗锈、抗裂性好,电弧热量较为集中且穿透力较强,可以取代手工式电弧焊。

  另外,埋弧焊对于30mm上的中厚板的焊接有着较好的适用性,其筛框的钢材均应用了低碳钢,有着较好的可焊性,但是筛框结构和受力的状态远不同于一般钢结构与压力容器,所以,按工件的具体条件来选择焊接方法,制订焊接工艺,在制造高频振动筛过程中,要严格实施焊接工艺才可以解决变形的问题。