怎样解决高频振动筛轴承太热的问题？

　　众所周知，高频振动筛中的轴承是在重载、大离心力的状况下进行工作的，因此一般发热现象较为显明。通常情况下，振动筛进行空车试运行4h，轴承的温度要维持于35～6O℃间。如若有轴承温度偏高的问题，可能是由以下原因所造成的：

　　（1）轴承的型号选用不合理：

　　如果应用振动筛的过程之中，频繁的产生激振器轴承太热且加油之后也未有显明的转好，那么便有可能是轴承的型号选用不合理所构成的。这一情况主要原因是轴承径向游隙过小。高频振动筛上面的轴承工作频率较高、承载负荷相当大，其载荷是为变动载荷，如果轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷，所以选择时需要选择大游隙轴承。

　　（2）轴承热膨胀空间缺乏：

　　主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，未给轴留出热膨胀的空隙，在温度升高之时轴胀，使得轴承端盖抵住，未产生轴向游隙，压盖和轴承外圈间须有一些间隙，以保障轴承正常散热与轴向窜动。此间隙可经过端盖跟轴承座间的密封垫来调节。

　　（3）轴承油少或油质污染等：

　　轴承缺油或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油的现象，会有发热的现象，严重之时会将轴承损坏。解决的办法是，日常要定期打开端盖进行检查，及时进行注油，注油之时油量不可充满，要留出1/3的空间。此时需给轴承注油、清洗、更换油与密封，检查一下油质与注油的情况。

　　（4）煤泥的进入：

　　外界环境恶劣，煤泥进入高频振动筛的轴承端盖内也是轴承过热的一个因素，因此平时要时常查看一下轴承密封的情况，防止煤泥、水等进入了轴承的里部。