聊一聊传统陶瓷过滤机的问题和改造措施

　　一、传统陶瓷过滤机在精矿脱水过程中存在的问题分析：

　　1、某选矿厂所用传统设备性能较差，其厂内铜镍精矿滤饼的含水率一直在23%左右，因含水率太高，后续作业需增加干燥车间，一方面增进了运营成本，另一面对生产工艺构成了不良的影响。

　　2、采用传统过滤机进行精矿脱水附属设备种类、台套多，维修工作量大、备件费用高、故障停车率高，给选矿厂的连续生产造成严重影响。

　　三、改造措施：

　　针对传统过滤机在精矿脱水过程中存有的问题，结合生产实际，经多次实验与论证，该厂终决定运用一款新自动式陶瓷过滤机。该设备是集机电、微孔陶瓷板、自动化控制、声波清洗等新技术于一体的产品，技术优良、设计新颖、结构紧凑、性能优良、经济、社会效益显明。可广泛应用于有色、矿山、化工、煤炭、冶金、环保、发电、污水处理等行业的固液分离。

　　该机转子带陶瓷板运转一周，工作过程分为四个区域∶吸浆区、干燥区、卸料区、清洗区，反复循环。

　　1、滤饼形成（吸料区）

　　工作时，浸没于料浆槽里的陶瓷板在真空作用后，使表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液经陶瓷板过滤于分配阀里到达了真空筒。

　　2、滤饼干燥（干燥区）

　　转子承载着滤板经过吸浆区到了干燥区，在真空作用下滤饼继续脱水干燥。

　　3、反冲洗（冲洗区）

　　卸料后的陶瓷板进入到反冲洗区，此时，利用陶瓷过滤机本身的过滤液或自来水通过反冲洗管经过压力调节，从分配阀进入到陶瓷板腔里，由内向外清洁陶瓷板的微孔，同时把残留于陶瓷板面上的残余矿物冲洗下来，达到清洗的目的。

　　4、联合清洗（化学清洗与声波清洗）

　　陶瓷板经过一段时间工作后（一般为8-12小时），陶瓷板微孔因为逐步被堵而使过滤效率减低，为保持陶瓷板微孔的通畅，应当应用联合清洗的系统，经过声清洗、化学清洗和反冲洗的相互作用，以达到越佳清洗成果，保障了后续效率越高的过滤。