旋转式永磁滚筒磁选机的改进及其特点分析

　　目前旋转式永磁滚筒磁选机多数采用铁质圆滚筒做磁轭，使用的永磁材料是铁氧体或钕铁硼合金，方法是将永磁铁固定在圆滚筒的表面，构成一个简单的磁路。这种方法组合的磁路尺寸一旦固定则不可改变，磁场强度的大小不可调控，只利用铁氧体或钕铁硼永磁表面的磁通量（越大磁场强度H只能在0.1~0.4T之间）。这样大小的H值，只限于被磁选物质中磁性杂质的粗选，对那种不易磁化或磁化后弛豫时间（T）相当短的磁性物质（赤铁矿、硫酸亚铁等），不容易被吸附，难于保障精度和满足用户的要求。

　　对此，有研究人员提出了一种与现有旋转式永磁滚筒磁选机不同的特定磁路，即把若干件圆形永磁铁用铁片（磁轭）连接，嵌入一根不锈钢圆管内，利用磁性同极相斥的特性，增加闭合磁力线的密度，使不锈钢圆管表面的磁场强度（表面磁场强度H>0.8T）被加强。

　　改进后磁路的特点有：

　　改进后磁滚筒的磁场强度H是原滚动式磁路H的1.5~2倍，吸附能力（即磁选效率）也上提了近2倍，适用磁选任一粒度的磁性物质，磁选精度（被清理磁性矿物杂质的程度）结果从原来的95%上提到99.3%。磁路设计的磁程长，吸附范围大，既可利用永磁滚筒表面磁场Hg，又可利用2个圆滚筒之间的夹缝磁Hg，使被磁选物质中的磁性矿物得到有益清理。该磁路装卸方便，2个圆筒可时刻更换不同的永磁材料，并可随磁选的场地、待磁选物质要求和目的改变其尺寸的大小。设置的调频器可控制转速，对固体、液体、粉末与泥浆均可进行磁选，通过对磁轭进行特定处理，设置零磁场区，能自动清理被吸附的磁性杂质，既省时、省力，又节约开支。